受料槽后进入环锤破碎机。再通过斗式提升机将料送至原煤贮槽。通过原煤仓下封闭式皮带秤加入磨煤机中,该磨煤机是集磨细、烘干、选粉于一体的设备,在粉磨的同时通入热烟气进行干燥,热烟气流将煤粉带起,经磨煤机自带的分离器分离后,粗颗粒煤粉返回磨煤机中进行再次研磨,而细粉在排风机抽力的作用下,随气流进入袋式收集器收集,达到粉气分离的目的。废气经收集器净化后由排风机排入大气中。由收集器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中。根据石灰窑的需要量,煤粉储仓中的煤粉在煤粉计量系统的控制下,由罗茨鼓风机通过气力输送供入窑前烧嘴,与助燃风机提供的助燃风混合燃烧,用于煅烧石灰。煤粉制备系统设有氮气保安设施,以便在系统高温时向管路充入氮气,防止发生爆炸事故。此外,在煤粉仓和管路系统中均设有泄爆装置,以保护设备在爆炸时不受损坏。煤粉制备系统烘干煤粉所用的热量由窑尾废烟气以及部分窑头热空气提供。可充分利用废热,并可大大降低煤磨系统内部通风气流的氧含量,有利于系统安全。工艺技术及装备特点回转窑是世界上使用较广泛的焙烧活性石灰的窑炉。由于回转窑具有产量大、产品活性度高、生产操作稳定、自动化程度高、开窑和停窑操作简单、环保措施完善等优点,在世界上被许多国家广泛采用。回转窑具有以下主要特点:石灰质量好。在石灰石及燃料的质量满足要求时,石灰的活性度高,以50g活性石灰、4NHCl、10分钟滴定值为例,活性度可达360ml以上。回转窑采用变频调速,工作稳定,易于调节;窑头窑尾设有弹簧叶片式密封结构,结构简单可靠,密封效果好。采用竖式预热器预热物料,物料预热温度高,可达900℃以上,有部分的物料在竖式预热器内已分解;竖式预热器内有烟气的分配梁,可以降低竖式预热器内的阻力,节约能耗。采用的竖式冷却器冷却效果好,出灰温度低;二次空气温度高,可预热至600℃以上,利于焙烧。开窑点火方便。开窑时产生的生料非常少,易于处理;停窑止火容易。
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