”在孔内。Р(4)用内径百分表测量前,应首先检查整个测量装置是否正常,如固定测量头有无松动,百分表是否灵活,指针转动后是否能回到原来位置,指针对准的“零位”是否走动等。Р(5)用内径百分表测量时,不能超过其弹性极限,强迫把表放入较小的内孔中,在旁测的压力下,容易损坏机件。精车内孔时,应保持刀刃锋利,否则容易产生让刀,把孔车成锥形。Р(6)车小孔时,应注意排屑问题,否则由于内孔铁屑阻塞,会造成内孔刀严重扎刀而把内孔车废。Р教案内页Р教学环节Р及时间分配Р教学过程(教学内容和教学方法)Р巡回指导Р课时:8.5Р结束指导Р课时:0.5Р五、任务实施步骤Р1、轴的加工步骤:Р(1)、装夹材料,伸出长度35㎜,找正夹紧(安装材料时,主轴箱手柄置于空档位置)。Р(2)、车端面,粗、精车外圆Ø25 mm至尺寸要求。Р(3)、调头夹住Ø25㎜外圆长20㎜,并找正夹紧。Р(4)、车端面控制总长度。Р(5)、粗、精车外圆Ø22×25 mm至尺寸要求。Р(6)、倒角1×45º。Р(7)、检查合格后拆下工件。Р2、孔的加工步骤:Р(1)、装夹材料,并找正夹紧(安装材料时,主轴箱手柄置于空档位置)。Р (2)、车端面,钻孔Ø20 mm。Р(3)、粗、精车内孔Ø22 mm至尺寸要求,并内外圆倒角1×45º。Р(4)、调头,找正夹紧。Р(5)、车端面并控制长度。Р(6)、内外圆倒角1×45º。Р(7)、检查尺寸,合格后拆下工件。Р六、巡回指导要点Р(1)安排学习位置,让学生独立进行轴孔配合练习。Р(2)注意学生在操作过程是否按要求进行操作,精车外圆时切削用量选择是否合理。Р(3)留意学生在钻中心孔的时候,主轴转速是否足够,太慢会折断中心钻。Р(4)留意学生在钻孔的时候,有没有加足够的冷却液。Р七、总结实习情况Р1、讲评学员实习作业,指出存在问题及解决方法Р2、指导学员清洁场地,保养机床,回收工、量、刃具
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