,装上部定位架,装触媒到支架套筒支撑圈上平面处Р。同时塔底废锅恢复,装触媒前封好两个卸料口。Р4、吊入支架套筒的锥形罩。用铁桶放入一些触媒,塔内进人把锥形罩下面用触媒填实。放入分气筒底部的触媒挡环。吊入分气筒,分气筒以挡环基本调同心后,将分气筒与挡环焊上一圈;Р5、吊入段间冷却器,堵上两根下行管和四根上行管,将上部定位架安装好;Р6、触媒装到分气筒口以下80mm处时,安装混合分布器I,放入触媒挡环,装好上部定位架;Р7、当触媒装填到混合分布器II支撑块以下80mm时,安装混合分布器II,现场焊接冷激气管;Р8、装好定位架,当触媒装到内件法兰口下130mm时,安装过滤网板;Р9、吊入触媒筐盖,测温套管方位与大盖测温套管方位一致;调整中心管与外筒不同心度≤0.5mm;Р10、插入中套管,焊接触媒筐盖和中套管;Р11、加触媒筐盖中心管填料;塔出口填料、触媒筐盖焊缝和触媒筐盖中心管填料试压0.8Mpa,保压8小时合格后塔底废锅恢复;Р12、安装偏心管和导气金属软管;Р13、吊装大盖及压中心管、冷激管填料(中心管用50T、冷激管用16T千斤顶压紧);大盖复位前检查更换双锥铝垫。Р14、大盖中心管、冷激管填料试压,充压0.8Mpa,五组填料全部Р有不连续气泡涌出,再次紧压填料螺母后漏点消除,保压8小时合格。吊电炉、吊测温内套管,冷激管口复位。Р检修后期,从废锅、合成水冷器人孔处清理干净高压气体带进去的触媒,为以后系统正常运行消除了隐患。Р本次大修自8月29日5时开始至9月10日22时交付工艺开车触媒升温还原历时12天共计284小时。Р4大修效果Р9月19日8时系统五级满量运行24小时后:循环量359100NM3/H,塔压差0.329Mpa,系统压力22.3Mpa,氨产量28-30T/H较以前有所提高。另外,所有高压法兰热紧2-3遍,目前无一漏点。这标志着本次B系统氨合成塔大修圆满成功。
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