统的控制指令,并向上级系统反馈现场数据和控制信息。Р 第二章先进制造技术实验报告Р 2.1 快速成型实验报告Р一实验目的Р 1了解快速成型设备的组成和工作原理,初步学会使用该设备。Р 2 掌握快速成型技术(RPM)的基本原理。Р 3了解典型的快速成型技术(RPM)工艺方法。Р二实验仪器Р HTS--300 快速成型机(柜式)如图1所示Р Р 图1 HTS--300 快速成型机Р HTS--300 快速成型机采用世界目前先进技术的高压螺杆式专利喷头,很大程度上解决了喷头堵塞问题,喷头运行的稳定型大大提高,而传统机型的喷头由于始终无法解决喷头的堵塞现象,机器喷头的稳定性无法得到保证,如果使用双喷头,他们产品的稳定性更加难以保证;成形时翘曲变形很小,材料不吸潮,无需采取保温措施,同时配备上先进的HTS 软件,无需采用双喷头,支撑材料的分离性就能够等到充分保证。Р三实验原理Р 1 快速成型作业过程Р 快速成型技术是集CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术等技术于一体的综合技术,是实现从零件设计到三维实体原型制造的一体化技术,它采用软件离散--材料堆积的原理实现零件的成型过程,其原理如下图2所示。Р 图2 快速成型作业过程Р2熔丝沉积形成法(FDM)原理Р 熔丝沉积形成法工艺使用以讴歌外观很像二维平面绘图仪的装置,只是笔头被一个挤压头代替。通过挤压出一束非常细的热熔塑料丝的方法来形成堆积有切片软件所给出的二维切片薄层。同样制造原型从底层开始,一层一层进行,由于热熔塑料冷却快,这样就形成了一个有二维薄膜轮廓堆积并粘结成的立体原型。Р Р Р 图3 熔丝沉积形成法原理图Р四实验步骤Р 1 零件CAD数据模型的建立Р 运用三维建模软件进行三维实体造型。Р 2 数据转换文件的生成Р 由三维造型系统将零件CAD数据模型转化成一种可被快速成型系统所能接受的数据文件,如STL格式文件。
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