覆盖,防止水泥遇水或受潮。Рe.称量设施:砼预制厂内必须要求配套称量设施,用来称量每一盘砼所用砂石料的重量,要求设在拌和站周围。Р(2)砂石骨料Р用于混凝土工程的砂石骨料均从料场开采,开采好的砂石料先进行骨料粒径级配试验检测,要求超径<5%,逊径<10%,含泥量<1%,对于砂子要做细度模数检测,要设计配合比允许的范围内认为合格,砂子的含泥应<3%。砂石骨料的检测必须要求每一批材料每50—100m3检测一次,经检查验收合格的骨料方可运入现场。前在混凝土拌和场内,设骨料堆放场地,各类骨料分开堆放,并堆放整齐。Р(3)混凝土配合比Р在混凝土施工前,先进行混凝土施工配合比设计。按监理工程师的要求,取一定量混凝土粗细骨料,送到有资质的试验室,根据设计的不同标号的混凝土,委托进行混凝土施工配合比设计,并由实验室出具混凝土配合比报告单。现场施工时要求必须把每一方、每一盘砼的设计配合比参数制做标示牌挂在拌和站附近,以供称量过磅时比较。Р(4)砼的搅拌Р砼的制备采用搅拌机进行混凝土拌和。对进场的水泥、砂、石子等原材料必须经过二次检查合格后才能使用。拌制砼时,按照监理工程师签发的配料单配料,不得擅自更改,水泥、砂、石子均以重量计,水及外加剂溶液可按重量折算成体积,搅拌时间不少于3分钟。Р(5)砼运输Р混凝土出拌和机后,迅速用砼输送车运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。Р(6)砼浇筑Р1)砼在浇筑时做到连续浇筑,避开高温季节及高温时段,严格控制砼的入仓温度,为防止离析;混凝土浇筑要做到振捣密实,不漏振、不过振。砼直接用砼输送车入仓,人工平仓,平板或插入式振捣器振捣,采用钢抹子,人工压面。混凝土浇筑要精心组织,精力操作,安排一位专职质检员,负责其质量。振捣时振动间距不大于40cm,深度达到新浇筑砼底部以上5cm,振捣时间为15~25s,至砼不再显著下沉,不出现气泡,并开泛浆时为止。
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