Р2、落实操作规范,实现标准化。岗位设备实现了燃气自动化计算机控制,特别是新建的3号36室地上环式焙烧炉,采用了国际上先进的自动化控制设备、生产工艺和烟气净化设备,经济技术指标优化实施了216、192和180焙烧曲线,根据生产需要,成功实现了曲线调整的平稳过渡,达到了提产、提质、节能、降耗和环保效果,该岗位的全体员工付出辛勤的汗水和智慧,其中党员发挥了重要作用。他们认真落实安全确认制和清洁生产工作。各种文件、记录、参数实现了标准化。Р3、小改小革、技术创新成果显著。在节约天然气方面采取优化工艺条件,严格工艺纪律,落实无泄漏巡检制度,充分利用热效率等使天然气气耗降至目前88立方米/吨,比原来平均降两个百分点,每年可节约经济效益几十万元。在改造焙烧炉密封系统火道插板过程中成立了以党员为主的攻关小组,将原来以螺旋搅动打开式插板改为抽拉式打开插板,改变了机械传动方式,工作效率提高了60%以上,火道负压提高了50%,尾部温度提高了20%,改善了烟气排放的指标,产品质量提高了两个百分点,直接经济效益数十万元以上,各种理化指标创出了新的水平,受到了公司、厂部、车间的肯定、表彰和奖励。Р Р二、效果Р(一)截至7月底连续3个月主要经济技术指标综合考核获碳素厂第一名,3个月连续综合考核获第二名的好成绩。Р(二)以QC活动为形式开展“质量在我手中,安全在我心中”的竞赛活动,先后获省市优秀QC小组称号。Р三、认识和体会Р通过党员先锋岗创建工作,调温党员素质明显提高,员工技能与知识水平显著提升;党员先锋带头作用,团结协作精神和爱岗敬业意识得到充分发挥。有付出就有收获。调温工序先后获得了“全国青年文明号”、“五一创新示范岗”、“安全标准化”、“河南分公司优秀班组”等荣誉称号,为促进生产经营目标的完成、发挥党员先进性、构建和谐中铝郑州企业奠定了良好的基础。Р 碳素焙烧一车间调温工序Р二○○六年九月七日
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