Р在流化床内,由于颗粒分散并做不规则运动,造成了气固两相得良好接触,加速了传热和传质的速度,而且床内温度均匀便于准确控制,能避免局部过热。设备结构简单、紧凑,容易使过程连续化,固得到较广泛的应用。Р为了改善产品质量,生产上常采用卧式多室流化干燥器,干燥室的横截面做成长方形,用垂直挡板分隔成多室(一般为4~8室),挡板与多孔板之间留有一定间隙(一般为几十毫米),使物料能顺利通过。湿物料自料斗加入后,一次有第一室流到最后一室,在卸出。由于挡板的作用,可以使物料在干燥器内的停留时间趋于均匀,避免短路。并可以根据干燥的要求,调整各室的热、冷风量以实现最适宜的风量与风速。也可在最后一、二室内只同冷风,以冷却干物料。干燥室截面在上部扩大,一减少粉尘的带出。Р流化床干燥器还可以做成多层式。以卧式多室流化床干燥器相比,其优点是热效率较高。但由于压降打,而且物料由上以层流到下一层的装置较复杂,生产上不如卧式用得广泛。Р流化床干燥有以下特点:Р1)由于流化床内温度均一,并能自由调节,故可得到均匀的干燥产品。Р2)因热传递迅速,所以处理能力大。Р3)由于滞留时间可在几分钟~几小时范围内任意选定,故可生产含水分极低的干燥制品。Р4)因流化床具有相似于液体的状态和作用,所以处理容易。此外,物料输送简单。Р5)装置无运动部件,结构简单,运转稳定。但被处理物料的形状和粒径有一定限制。Р不适用于易粒结或结状的物料。Р1.2设计方案简介Р一、设计任务所要求的内容(见附设计任务书)Р二、主体设备的选择考虑到本设计的要求:物料呈颗粒状,圆球形,处理量为500kg/h(以干燥产品计)颗粒平均直径在5毫米。根据任务,采用卧式多室流化床干燥装置系统来干燥物料,可以减少干燥管的高度和节省设备的成本。相对快速运动,增强了干燥的效果并减少了干燥时间。计算管的高度与管径时所需的公式与参数,可由参考文献查得。具体计算见设计书。
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