允许的介质进口温度随干燥器型式不同而异。4.干燥介质离开干燥器时的相对湿度2ϕ和温度t2增高干燥介质离开干燥器的相对湿度,可以减少空气消耗量,即可降低操作费用;但2ϕ增大,介质中水汽的分压增高,使干燥过程的平均推动力下降,为了保持相同的干燥能力,就需增大干燥器的尺寸,即加大了投资费用。所以,最适宜的2ϕ值应通过经济衡算来决定。不同的干燥器,适宜的2ϕ值也不相同。例如,对气流干燥器,由于物料在器内的停留时间很短,就要求有较大的推动力以提高干燥速率,因此一般离开干燥器的气体中水蒸汽分压需低于出口物料表面水蒸汽压的50%。对于某些干燥器,要求保证一定的空气速度,因此应考虑气量和2ϕ的关系,即为了满足较大气速的要求,只得使用较多的空气量而减小2ϕ值。干燥介质离开干燥器的温度t2与2ϕ应综合考虑。若t2增高,则热损失大,干燥热效率就低;若t2降低,而2ϕ又较高,此时湿空气可能会在干燥器后面的设备和管路中析出水滴,破坏了干燥的正常操作。对气流干燥器,一般要求t2较物料出口温度高10~30℃,或t2较入口气体的绝热饱和温度高20~50℃。在工艺条件允许时,可采用部分废气循环操作流程。5.物料离开干燥器时的温度物料出口温度θ2与物料在干燥器内经历的过程有关,主要取决于物料的临界含水量值及干燥第二阶段的传质系数。若物料出口含水量高于临界含水量,则物料出口温度θcXcX2等于与它相接触的气体湿球温度;若物料出口含水量低于临界含水量,则值愈低,物料出口温度θcXcX2也愈低;传质系数愈高,θ2愈低。目前还没有计算θ2的理论公式。有时按物料允许的最高温度估计,即式中θ2——物料离开干燥器时的温度,℃;θmax——物料允许的最高温度,℃。显然这种估算是很粗略的,因为它仅考虑物料的允许温度,并未考虑降速阶段中干燥的特点。若X0<0.05kg/kg绝干料时,对于悬浮或薄层物料可按下式计算物料出口温度,即
全文预览
