失模铸钢件,按单班制进行生产,全年按工作日250天计算,则:? 每天要生产的铸件质量:5000/250=20t/d? 铸件的平均密度:7.0×103㎏/m3? 每天生产铸件的体积为:? 20×103㎏/7.0×103㎏/m3 =2.857m3, ? 每天所需的模样体积为:2.857×150%×20%=5.14m3(设浇注道所用的模料占铸件的50%,再加上损耗按20%计算)? 模料板的规格为:1000×500×100mm? 每天所需要的模板数为:5.14/1×0.5×0.1=102.3取103块.? 使用聚苯乙烯模料的密度为:0.02×103㎏/m3, ? 每天需要模样的质量:0.02×103㎏/m3×5.14=102.85㎏Р参数如下:? 预发桶尺寸:Ф450mm×680mm ? 一次投料量:2㎏? 最大蒸汽压力:0.03MPa? 最高温度:145℃? 发泡倍率:40~60倍? 适应粒度:0.2~1.0mm? 使用材料:EPS? 一次预发时间:8/min? 一天工作8小时预发能力:(8h×60min/8)×2㎏=120 ㎏,而每天需要的模样质量为102.85㎏,所以此设备能够满足其生产需求。Р2)熟化仓? 预发后的珠粒要进行熟化处理,使珠粒富有弹性,增加模样成型时的膨胀能力和模样成型后的抵抗外压变形、收缩的能力。一般选用熟化仓进行熟化。容积5m3,框架采用金属框架并接地,以减少伴随EPS珠粒在运输过程中产生的静电。本生产线选取两个熟化仓交互使用。?3)板材成型机(如图2-3)? 本条生产线生产板材,根据每天需要制作的模板数量103块,尺寸为:1000×500×100mm,选择EPS板材成型机参数如下:? 工作台尺寸为:2000×1000×500mm,? 最大模样尺寸:1200×600×150mm,? 生产效率3~15块/h,? 本条生产线配置模片成型机1台,板材成型机4台。
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