s well as meta-heuristics to derive results under probabilistic conditions.Р中文译文Р精益生产看板系统的文献综述Р库马尔Р引言РJust-In-Time(JIT)制造系统由Taiichi Ohno开发,被称为日本的“丰田生产系统”JIT制造系统的主要目标是不断减少并最终消除所有形式的废物(Brown et al。[5], Ohno [54],Sugimori等人[82])。基于这一原则,日本企业的库存水平非常低,实现了极高的质量和生产力水平(Richard J.Tersine [62],James H.Greene [30])。 JIT强调“零概念”,即实现零缺陷,零排队,零库存,零故障等目标。它确保在正确的地点和正确的时间提供正确的零件。因此,旧的物质采购体系以及买方和卖方之间的关系已经转变为新的革命性概念(Womack等[91],Womack和Jones [92],Markey等[45])。同样,JIT成为工厂层面的不可避免的系统,它集成了蜂窝制造,柔性制造,计算机集成制造和机器人技术(Schonberger [63],Golhar [12])。Р由于技术进步,与物料需求计划(MRP)相关联的推送生产系统的传统方法改为拉动式JIT生产系统以应对全球竞争,在此可以管理在制品(WIP)控制比推生产系统更精确(梅森保罗[46])。Р看板系统是一种新的理念,在JIT生产系统中起着重要作用。看板基本上是一张塑料卡片,其中包含每个阶段的产品生产组装所需的所有信息以及完成路径的详细信息。看板系统是一个多级生产调度和库存控制系统。这些卡用于控制生产流沙的库存。该系统通过减少生产时间和减少在制品的工作量,有利于高产量和高产能利用率。本文的目标如下所列Р1)对JIT文献的批判性评论。Р2)分离JIT的不同研究文章。
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