热处理时,应按锻后热处理工艺进行。Р 3.4.3应在锻造记录中签写热锻件交接温度、时间并签名。Р4锻造操作记录卡填写须知Р4.1根据车间调度(工长)的通知,操作记录员协助员协助班长及时组织热(冷)钢锭(钢坯)的装炉并记录其质量情况。Р4.2填写记录卡生产编号、锻件图号、名称、重量、熔炼炉号、锭型、钢锭状态等。Р4.3认真记录钢锭(钢坯)装炉、出炉、倒炉时的炉位、炉温和时间。Р4.4记录每天的操作情况并绘制变形过程草图(包括号印的实际尺寸及钢锭水、冒口的实际切除量)。Р4.5记录不正常的变形情况如镦粗产生弯曲,拔长时发现缩孔等。Р4.6记录锻造过程中产生的缺陷数量、位置及分布方向,发现缺陷时的温度,消除方法(吹氧次数、时间)及缺陷变形情况。Р4.7记录锻造过程中严重违反工艺的操作情况及返修次数。Р4.8记录卡一律要用钢笔填写,字迹清楚,填写班组、操作者、记录员姓名及时间。Р4.9记录卡随锻件一起交检,合格后由车间统一归档。Р4.10按时填写生产日报。Р*(1)2#、3#水压机使用的锻造记录卡由车间计调组统一编卡号并签写生产编号、另件图号、名称、材质、锻件重量随锻造工艺一起下到(工段)班组。Р (2)1#水压机使用的锻造记录卡随施工票、锻造工艺卡下到(工段)班组。Р5锻造温度测量要求说明Р5.1加热炉仪表温度的读数为炉温,炉中加热的料温用光学高温计测量。一般件正常情况下抽测,如发现异常情况(过高或过低),应进行测定并如实记录。Р5.2对重大产品关键件、特殊钢种件,当炉温达到锻造温度时,按要求用光学高温计等测温仪对炉温进行测定,并与炉上的仪表进行核对。Р5.3始锻温度规定为第一跕压下时金属氧化铁皮剥落处的温度,终锻温度规定为跕子最后一次锻压金属的温度。精锻温度是指最后修正、校直时锻件的温度。Р5.4对热钢锭应测钢锭送到卸下装炉时的温度。测量部位在冒口线以下100mm的锭身凹面处。
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