2.2 当锻件温度低于终锻温度时,不得进行锻打,以免损伤模具,产生废件。 2.3 锻造时, 要根据零件的形状特点对加热后的捧料进行墩粗、拍扁,以去除氧化皮,墩粗、拍扁时要防止毛坯硌在模具边沿,造成表面裂纹。 2.4 锻打过程中,脱落的氧化皮要及时从模腔及模具表面用气枪清除干净,以免氧化皮硌伤锻件表面,造成表面缺陷。 2.5 锻造过程中,相关操作人员要及时向模腔之中喷入适量的润滑剂,以利于锻件脱模。 2.6 在预锻腔放置毛坯时要根据预锻腔形状将毛坯放在中间位置,避免因毛坯位置放偏而引起锻件充型不足而报废。 2.7 锻造时的打击能量根据锻件的质量大小及预锻、终锻有所不同。预锻一般打 Longxin Precision Forging Co,.LTD 景县龙鑫精锻有限公司编制: 万洪江批准: 蔡国毅日期: 2012.10.09 颁发: 技术质量部击两次,终缎打击一次。打击能量的确定详见锻件毛坯规格及加热参数,锻打参数一览表。 2.8 锻造期间若发生粘模,应及时分析粘模原因、修理、抛光模具,以免模具磨损加剧及因粘模产生废件。 2.9 锻锤工作期间,锻件的取件应用钳子夹取,不得将手臂置于锻模之间,以免发生意外。 2.10 锻工操作时,必须遵守《模锻锤安全操作规程》规定。 2.11 模锻锤控制程序的调整,只有相关的操作人员可进行调整,其他无关人员不得进行调整。 3锻件质量 3.1 锻造前,根据图纸要求进行首件检验。 3.2 锻造过程中,每隔一定数量要检验一次。检验频次详见“锻件锻造工序检验频次一览表”。 3.3 根据图纸检测锻件的关键尺寸,用卡尺及止通规检测。 3.4 目测外观质量: ①锻件是否错模; ②表面是否有裂纹、走料纹; ③锻件标记是否清晰; ④锻件外形是否完整、变形、关键面是否平直。 3.5 当发现质量问题时,应分析原因,找出解决办法,因模具磨损造成的质量问题应及时更换模具。
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