反应液连续进入溶剂回收塔,由于甲醇、对氨基苯甲醚(含水)沸点的差异,塔顶采出甲醇,塔釜采出粗对氨基苯甲醚,分离出的粗对氨基苯甲醚将再进一步蒸馏脱水而制得精对氨基苯甲醚成品。Р6.3化学反应方程式Р对硝基苯甲醚在加氢还原的过程中,硝基还原经过了一系列中间步骤最后还原成氨基。还原的主要历程及生成的主要副产物如下:Р I II III (1) (2) Р IVР (3)Р VР (4) Р VIР (5)Р 因此,加氢反应一定要完全,避免中间产物的产生。另外尽量延长粗品的存放时间,使中间产物经过氧化,缩合形成偶氮后再进行分离,从而避免中间产物带入产品影响产品质量。Р6.4工艺影响因素分析Р6.4.1催化剂用量对反应的影响Р催化剂用量越大,反应的时间越短,但反应为强放热反应,反应速度太快,导致大量反应热释放,如不及时移去,有一定的危险性。同时,催化剂使用量大,则增加生产成本。因此,确定催化剂用量为原料质量的1.5-2.5‰。Р6.4.2温度对反应的影响Р在催化剂用量及压力固定不变时,温度的变化会引起副产物的增加。因此比较理想的反应温度为70-95℃。Р6.4.3压力对反应的影响Р 在催化剂及温度固定不变时,压力对产品纯度影响不大,但对反应时间影响较大。因此确定最佳反应压力为0.8-1.6MPa。Р生产工序流程图及叙述Р7.1按生产工序步骤画出流程方块示意图(标明关键工序)Р过滤Р精对氨基苯甲醚(液体、切片)Р脱水Р 主反应釜R303A/B、R304A/BР加氢反应★Р催化剂分离器V305A/BР催化剂过离器X301A/B/CР反应液储罐V306A/BР溶剂回收塔T301A/BР粗成品储罐V307A/B、V313A/BР甲醇缓冲罐V308A/BР甲醇储罐V302Р甲醚厂Р回收套用Р回收利用Р甲醇Р对硝基苯甲醚Р氢气Р槽车拖运Р回流Р塔顶采出Р塔釜采出Р经P304泵Р沉降Р压料Р催化剂
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