向轴颈端部方向逐渐减小,轴颈的圆度及圆柱度须符合规定。Р3.10.2.4 防尘板座加工后,圆度须符合规定。Р3.10.2.5 轴颈及防尘板座加工后,其表面粗糙度须达到Ra1.6μm。Р3.10.2.6 段修、厂修时,若轴颈或防尘板座锈蚀,可用200#金相砂纸蘸油打磨,打磨后允许存在轻微痕迹。Р3.10.2.7 最高运行速度<160km/h的轮对轴颈上在距轴颈后肩50mm以外部位,有深度≤1.0mm的纵向划痕,或总面积<60mm2、深度≤1.0mm的凹痕、擦伤时,须清除毛刺;最高运行速度为160km/h的轮对轴颈上在距轴颈后肩50mm以外部位,有深度≤0.2mm的纵向划痕,或总面积<10mm2、深度≤0.1mm的凹痕、擦伤时,须清除毛刺。Р3.10.2.8 最高运行速度<160km/h的轮对轴颈上在距轴颈后肩80mm以外部位,有宽、深均≤0.5mm的横向划痕时,用200#金相砂纸蘸油打磨光滑,经探伤确认不是裂纹后允许使用;最高运行速度为160km/h的轮对轴颈上在距轴颈后肩80mm以外部位,有宽、深均≤0.1mm的横向划痕时,用200#金相砂纸蘸油打磨光滑,经探伤确认不是裂纹后允许使用。轴颈上在距轴颈后肩80mm以内部位不得有横向划痕。Р3.10.2.9 最高运行速度<160km/h的轮对防尘板座上,有深度≤1.5mm的纵向划痕,或总面积<40mm2、深度≤1.0mm的凹痕、擦伤时,须清除毛刺;最高运行速度为160km/h的轮对防尘板座上,有深度≤0.2mm的纵向划痕,或总面积<10mm2、深度≤0.1mm的凹痕、擦伤时,须清除毛刺。Р3.10.2.10 轴颈端部蹾粗时须修复;轴颈端部引导斜坡处碰伤时,须消除局部高于原表面的堆积金属,并用200#金相砂纸蘸油打磨光滑。Р3.10.2.11 轴颈后肩锈蚀或局部碰伤时,须消除局部高于原表面的金属,并用200#金相砂纸蘸油打磨光滑。
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