值为:Р符合要求,故钢管桩入土深度为15m,桩底标高取984.829m。Р4.滑船设计计算Р滑船由MGE高分子材料滑板、钢板、工字钢组成,具体结构尺寸如图4-1。Р4.1荷载分析Р解除中间钢管桩临时支撑,钢横梁由4个滑船支撑,每个支点所承受的荷载设计值为:РR=1.2*26400/4=7920KNРMGE材料滑板在干态情况下摩擦力最大,分静摩擦力和动摩擦力,其中静摩擦力大于动摩擦力,为验算控制工况,摩擦力系数取0.06。Р转体系统的布置如图4-2,根据力的平衡条件,千斤顶的顶推力矩等于摩擦力矩。即:Р式中:P——千斤顶顶推力;Р ——滑船摩擦力,;Р L——大旋转半径,L=132m;Р l——小旋转半径,l=6.5mР图4-2 转体系统布置示意图Р带入数据计算得,千斤顶的顶推力Р 选用最大工作荷载不低于150t的千斤顶。Р4.2单个滑船的承压能力验算Р4.2.1 I28b工字钢验算Р滑船拖梁由7榀长1m的I28b工字钢组成,工字钢翼板位置焊接5道δ12mm加劲板。钢横梁荷载通过δ20mm钢板传递到I28b工字钢拖梁上,视为工字钢均匀受压。Р工字钢腹板位置为受压薄弱环节,每榀工字钢腹板的承压强度为Р 满足要求Р工字钢翼板位置每隔200mm焊接一道加劲肋,受压翼缘的自由长度与其宽度之比,故不需计算工字钢的整体稳定性。Р,故不需计算工字钢的局部稳定性。Р4.2.2MGE高分子材料滑板Р上部荷载通过钢板、工字钢均匀传递到5cm厚∅960 MGE高分子材料滑板上,滑板与不锈钢板接触面做成20*20mm圆弧角,滑板所承受的压应力为:Р 满足要求Р4.3顶推系统验算Р4.3.1 2I36a工字钢后锚梁验算Р后锚梁由双榀I36a工字钢焊接加强板组成,计算跨径1.3m。千斤顶的顶推力即为后锚梁所受的节点反力,P=997KN。计算图式如图4-3至图4-8。Р图4-3 受力简图Р图4-4 弯矩图
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