化工过程分析与合成 张卫东 双组分精馏过程的静态、动态模拟与分离塔序列综合

点百分率为80%,可求出设计气速和所需气体流通面积Р =0.8*1.55=1.24m/sР =/=6.51/1.24=5.25Р 化工过程分析与合成9Р Р图2 弓型降液管的宽度与面积Р取堰长=0.7D。由图2查得溢流管面积和塔板总面积之比为:Р /= (-)/ =0.088Р =/ (1-0.088) =5.25/ (1-0.088)=5.76Р =SQRT(4/π)=SQRT(4*5.76/π)=2.708mР 根据塔设备的系列化规格,将圆整到D=2.7m,作为初选塔径。对此初选塔径可以算出:Р =π*D2/4=0.785*2.72=5.73Р =0.088=0.088*5.73=0.51Р =-=5.73-0.51=5.22Р =/=6.51/5.22=1.247m/sР =0.7D=0.7*2.7=1.89mР 化工过程分析与合成10Р 实际泛点百分率为Р /=1.247/1.55=0.805Р Р2.2塔板详细设计Р 选择平顶溢流堰,并取堰高=0.05m.Р 采用垂直弓形降液管和普通平底受液盘,取=0.04m.Р 取==0.07m,=0.05m,又从图2求出=0.145D=0.3915m。于是可以算出Р x=D/2-(+) =2.7/2+ (0.3915-0.07) =0.8885mР r=D/2-=2.7/2-0.05=1.3mР代入式得:Р=2(x*SQRT(-)+*)Р=2*(0.8885*SQRT(-)+* )=4.230Р取=6mm , t/=3.0Р φ=/=0.907/(t/)2=0.907/9=0.1008Р =*φ=4.230*0.1008=0.426Р2.3塔板校核Р2.3.1板压降的校核Р 取板厚δ=3mm, δ/=3/6=0.5,/(-2)=0.426/(5.73-2*0.51)=0.090由图3查出=0.73。可求出干板压降(以液柱表示)