;Р—滚筒直径(mm);Р—滚筒端盘部分截齿的截割宽度(mm);Р—滚筒的有效截深(mm);Р经计算DO型与DF型浮动密封,Р Р由公式(3.1)得,DO型浮动密封,DF型浮动密封Р因此,在相同的条件下,DF型浮动油封的密封工作能力要高于DO型浮动油封。Р4 摩擦功率的比较Р摩擦功率关系着浮动密封的磨损程度,摩擦功率越大磨损越严重。机械密封的摩擦功率包括密封端面摩擦功率和旋转组件对介质的搅拌功率。一般情况下后者比前者小得多,可忽略不计,则密封端面摩擦功率;Р (4.1)Р式中,—密封端面平均值(m)Р—密封环接触端面宽度(m)Р—密封环接触端面平均速度(m/s) (其中,,—密封轴转速(r/min)Р—密封环接触端面摩擦因数(取0.1)Р依据上述计算, 由公式(4.1)得,DO型浮动油封端摩擦功率:: Р(W)РDF型浮动油封摩擦功率:Р (W)Р由此可知,DF型浮动油封的摩擦功率要高于DO型浮动油封,但密封面表面硬度可达HRC57~67,对于低速重载的矿山机械影响是微不足道的。Р安装因素分析比较Р DF与DO型浮动油封相比,DO型浮动油封O型圈安装时极易出现扭曲及装歪现象,是影响浮动油封使用寿命的重要因素,而DF型则出现此类情况的可能性较小。同时DF型浮封环与橡胶密封圈接触面积较大,可有效防止两者之间的相对滑动。通过产品质量跟踪,我们发现DF型浮动油封失效的机率小于DO型浮动油封。Р6 结论Р通过以上计算比较浮动密封端面比压、摩擦功率以及安装因素分析,我们认为DF浮动密封在跟适合于低速重载的采煤机上。并且据我公司近年来对各矿损坏的浮动密封及反馈信息统计、整理,РDF型浮动油封的出现漏油现象比DO型要少,使用寿命更长。Р参考文献:Р成大先.机械设计手册[M].版本(5).北京:化学工业出版社,2007.Р采掘机械[M]. 北京:高等教育出版社,1981.Р论文集中的析出文献
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