陷:铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。Р欠铸Р:铸件表面有浇不足的部位,导致轮廓不清。Р飞边、毛刺:在分型面边缘出现金属薄片,或粗糙、锋利的棱角。Р错位:铸件的一部分与另一部分在分型面上错开,发生相对位移Р脱皮:铸件表面部分与基体剥离的现象。Р色斑: 铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点,一般由涂料碳化物形成。Р32.2内部缺陷及定义Р砂孔:在压铸件中,由于压铸的特殊性,铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的,所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞,我们统称这些孔洞为砂孔。Р缩孔:铸件凝固过程中,金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞,即为缩孔Р气孔:因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷,解剖后外观检查或探伤检查,气孔具有光滑的表面、形状为圆形。Р脆性:铸件基体金属晶粒过于粗大或极小,使铸件易断裂或破碎Р渗漏:压铸件经耐压试验,产生漏气、渗水Р硬点:机械加工过程或加工后外观检查或金相检查:铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重,加工后常常显示出不同的亮度。Р压铸件缺陷图片Р欠铸凹陷Р 气泡冷隔Р 裂缝粘模Р Р变形龟裂Р Р色斑分层Р Р错位冲蚀Р Р起皮多料Р填充不良水纹Р Р飞边砂孔Р Р气孔缩孔Р Р崩料夹渣Р Р顶针凹陷Р4 外观检验方法Р目测:在正常的灯光下视力为1.0,正确地检验角度下,依本标准检验外观。Р 外观检验依据Р GB/T 2828.1中的抽样检验用表Р6 包装方式Р 6.1应满足工程规定包装要求,避免磕、碰、伤划等外观缺陷。Р6.2包装箱不得有明显的破损现象,注意同批次包装箱或周装箱应保持一致。Р6.3箱外应明确注明外贴合格凭证、物料卡片标明规格、版本、数量、生产批次、生产日期、采购订单号等物料信息。Р6.4 包装码跺高度按照具体产品规定要求控制。Р 6.5 在产线生产和工序流转时,每件产品都需用与产品同等大小的隔板保护。
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