费用进行三矿沟老矿接续资源勘查,稳步推进老矿外围地质找矿。因为资源近枯竭,公司别无选择,只有通过综合回收利用XX矿280万吨尾矿堆内的铜资源和开发多宝山铜矿床Ⅱ号矿带赋存浅表140多万吨的低品位氧化矿石资源,才能解决矿山4600余名职工家属就业、生活和维护矿山的稳定,才能为新矿山的开发、接续经营赢得时间。因此,项目建设是企业生存的需要。2、XX堆浸场、集液池、萃取电解厂现状XX矿目前堆场建设标准低,因底垫质量差,堆场无法再筑高,必须重新建设。集液池太小,其容量远不能满足生产,必须新增建设;XX矿1500吨/年生产线设计时未考虑将来的扩产,厂房内及周边无预留扩产场地,因此原设施无扩容可能。厂房设施简单,其在建厂时未按正规要求对厂房墙壁、地面及生产设备设施进行必要的防腐蚀处理,经过8年的酸性液体、气体的腐蚀,原厂房及设施破损严重,要作萃取、电解厂维修维护;需增加变电系统、供热系统。3、改造内容建设堆浸场:根据废矿堆条件,采用露天倒堆,移动开拓,汽车运输方案,年处理废矿石量45万吨。Ⅱ号矿带采用露天开采,移动开拓,汽车运输方案,年处理低品位矿石量20万吨。年合计65万吨,采用分区筑堆,新堆场面积1万㎡,运土沙2万立方米,PVC塑料布1.2万㎡,筑堆时间150天。新建破碎系统,废石在破碎站重新清洗、筛选、破碎后,粒度合格矿石用自卸汽车运往新堆场筑堆,一次堆高约为6m,用人工整平。新建滴灌系统,矿堆上铺设两套布液管网,一套为冬季滴灌浸出管网,筑堆时埋入矿堆以下;另一套为喷淋管网,铺设于矿堆面上。春夏秋三季生产采用喷淋浸出,冬季生产采用滴灌浸出,PH=1—1.5的稀硫酸溶液通过布液管网浸入矿堆进行浸出,溶液速率10—15L/㎡·h,酸性溶液与矿石中的铜反应生产硫酸铜,稀硫酸铜溶液自堆底层疏液管流出,经集液沟入集液池。冶炼厂技术改造:采用堆浸—萃取—电积新工艺生产技术,进行选冶系统改造,
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