电机厂小发车间

同时对作业进行标准化,以使生产线能顺畅活动。Р“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化,调整各作业负荷,以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”(Cell production)的编制方法,它是一切新理论新方法的基础。Р2.2.2生产线平衡的定义Р生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化,调整各工序或工位的作业负荷或工作量,使各工序的作业时间尽可能相近或相等,最终消除各种等待浪费现象,达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产,可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法,它是一切新理论与新方法的基础。Р2.2.3常用术语Р1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量,各工序完成单位成品所需的作业时间。其计算公式:Р?节拍=有效出勤时间/[生产计划量X(1+不良率)]Р?例:每月的工作天数为20天,正常工作时间每班次为480分钟,该企业实行每天2班制,如果该企业的月生产计划量为19200个,不良率为0%,请问该企业的生产节拍是多少?Р?答:节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X(1+不良率)]Р =480X2X20/[19200X(1+0%)]Р2.瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序,通常指一道工序,有时也指几道工序。Р3.总瓶颈站工时:指瓶颈站工时乘以生产线作业人数的总和。Р4.周程时间:是指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和。Р5.平衡率:?其计算公式=生产线各工序时间总和/(瓶颈工时X人员数)Р6.平衡损失:其计算公式=1-平衡率Р7.平衡损失时间:其计算公式=∑(瓶颈工时-工位工时)Р2.3 生产线平衡的计算方法Р2.3.1工艺平衡率的计算