(1)按配方单上的品名、数量准确领取各种原材料,按顺序投入反应釜中。Р(2)投料完毕,关闭好人孔口盖,打开分水器上的放空阀和横式冷凝器上的循环水,打开蒸汽升温,待釜内物料溶化后点动搅拌,无异常响声再正常开启。Р (3)用2-3小时将釜温升到150℃,此时有反应水产生,打开三组电加热装置,并按每小时15-25℃的速度均匀升温,确保反应正常进行。Р (4)认真观察塔温、釜温、油温的变化,不让塔温超过105℃,如塔温过高,可打开竖式冷凝器第二节的冷却水,或关闭电加热装置,来控制反应釜的温度,同时注意反应水的排出情况及收集的数量。Р (5)当釜温升至230-240℃时,应停止加热,并保温至塔温降至50℃以内。Р (6)认真观测釜内物料是否透明,并取样分析,在确认透明无颗粒的不溶物后,打开冷却水降温,当釜温降至130℃以内后,把高位槽中的二甲苯缓慢放入反应釜中。Р (7)打开电加热装置,以每时15-25℃的速度匀速升温,使釜内物料在210-220℃回流脱好水,每隔30分钟取样分析一次,当粘度酸值合格后,打开冷却水降温至120℃,将物料放入兑稀釜中稀释,并用预留的300kgPMA冲洗反应釜,洗液也放入兑稀釜中,并关好反应釜底阀。Р (8)生产过程中使用的工具、物料均要轻拿轻入,严禁撞击。生产结束后,要清理检查生产现场中的工具,搞好清洁卫生,切断聚合岗位的水、电、汽。Р1.4正常停车操作规程:Р (1)将所有阀门调整到关闭位置。Р (2)切断车间水、电、汽。Р (3)打扫干净生产现场。Р (4)检查岗位无事故隐患。Р (5)记好操作记录并保存。Р1.5紧急停车操作:Р (1)停电Р 通知电工送电,同时打开自来水降低聚合釜的温度至130℃以内,等来电后再生产。Р (2)停水Р 通知公用公程送水,同时关闭蒸汽或电加热装置。Р (3)停汽通知公用工程送汽,同时打开冷却水降温,等蒸汽来后再生产。
全文预览
