板就位前仔细检查基础尺寸和底板下表面,除掉锈蚀和油污等。Р(2)机组整体吊放在基础上后,使底板纵横向中心线和基础中心线重合,其偏差不应大于3mm。Р(3)将校平螺栓用的垫块安置在基础上,调整找平螺栓,使底板顶部标高达到图纸设计要求,其偏差不大于3mm,并初步调平。Р 5.4.2.7机组支撑底板检查和初步对中Р 均匀地调整校平螺栓,采用水平仪测量汽轮机与压缩机支撑底板予留加工面的纵横向水平度,均应符合要求,其允许偏差横向≤0.1mm/m,纵向≤0.05mm/m。Р 5.4.2.8压缩机地脚螺栓套管内灌浆Р(1)机器安装就位时,基础应达到足够的强度;Р(2)灌浆采用无收缩高强灌浆料;Р(3) 灌浆前,套管孔内必须清除干净;Р(4)调整垫板进行灌浆,地脚螺栓套管中间部位(上下100mm除外)灌干沙。Р5.4.3压缩机底座找平Р 压缩机底座找平用调整螺栓(顶丝)进行,用调整螺栓调节底平板和底脚板间的垫片,初找平后,调整垫板底部灌浆层达到强度后,松开顶丝并对每个调整垫板进行软脚测量处理,然后再对联合底座进行精平,复测底板各点,压缩机纵横向水平度应满足随机文件技术要求。Р5.5设备就位Р5.5.1首先吊装压缩机,然后吊装汽轮机。Р 5.5.2将闭合的上盖吊离下缸体并摆放到枕木上。Р 5.5.3下缸体及其剩余部件整体吊装至底座上找平、找正。Р5.5.4汽轮机整体吊至共用底座上找平、找正。Р5.6设备清洗及各部间隙的检查、调整、组装的程序Р联轴器组装Р机壳闭合Р密封装置Р转子Р机壳与隔板Р轴承、轴承箱Р 5.6.1将上缸翻缸并吊出上、下缸体隔板后清洗下缸体并对缸面处理,取出的隔板逐个清洗后装回。Р 5.6.2隔板的检查与安装应符合下列要求:Р隔板外观检查,铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷,扩压器和回流器的导流叶片应完整无损;Р隔板最终装配时,应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂;
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