载,在用液力耦合器调速时,其调速效率等于调速比,有很大一部分能量在液力耦合器,加上齿轮或皮带传动中被浪费掉。而采用低速大转矩的永磁同步机驱动系统改造后的球磨机驱动系统简化为:交流伺服驱动系统-永磁同步电动机-皮带轮减速器-球磨筒体。我公司为广东潮州某陶瓷颜料厂专门研制了球磨机专用伺服驱动系统,采用额定转速160转/分,额定转矩1100Nm的低速大力矩伺服电机,将原有的三级皮带传动改为一级传动,已实现30%节能及电机软起动,取得良好的经济效益:原有电机18.5kW,6极,负载率100%,运行时间8000小时/年,改用特质的15kW球磨机专用电机,减少两级皮带传动,通过电度表计量,相同产量达到节电30%,按电价0.8元/度计算,改造效益年节省电费为:18.5*8000*30%*0.8=35520元。4、永磁同步电机驱动球磨机传动的节能改造效益分析参照相关节能案例及理论分析,若采用160000Nm永磁同步电机取代200kW异步电机并减少两级传动,节能30%,则年节省电费:200*8000*30%*0.8=384000元。以设备造价50万元计算,设备部分的静态投资回收期1.3年,综合改造工程费用,整体节能改造的静态投资回收期应不大于2年。需要说明的是,上述节能计算还并未包括采用变速磨技术可能带来的效率提高,根据大量的实验研究及工业初步试验,结果表明,采用变速驱动系统后,可采用合适的变转速曲线进行球磨过程控制,可进一步达到节电10%的效果,并同时缩短球磨时间20%,收到节能增产之目的。因此,通过采用先进的变速驱动设备条件、研究采用合适的转速曲线,可将球磨机的工作时间缩短20%以上,从而综合节电30%以上的效果是完全可能达到的,球磨机节能驱动系统是具有巨大的节能效益。智光节能已开发出16000Nm大扭矩的永磁同步电机,并用于陶瓷挤出机并稳定运行,该产品可将进一步推广应用于大型球磨系统。
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