时,加强了对顺酐回收工艺的研究。溶剂吸收Р工艺的顺酐收率比水吸收工艺约高5%。溶剂吸收Р工艺采用低挥发性有机溶剂,ALMA工艺采用六氢Р邻苯二甲酸二异丁酯(DIBE),Hunts2men公司和РConser公司采用邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)。在工Р业生产中两种溶剂的消耗接近。DIBE溶剂处理需Р进行水洗和碱洗两个过程,而DBP溶剂仅需水洗。Р另外DIBE的价格要高于DBP。Р表l是1993--2006年全球新开工正丁烷法顺Р酐装置所采用的技术,从表1·中可以看出,氧化工艺Р以固定床为主,顺酐回收工艺除我国两套装置采用Р水吸收法,其他装置均采用溶剂吸收法,溶剂采用РDBP要多于DIBE。Р综上所述,溶剂吸收法具有产品质量稳定、装置Р收率高、副产物少、腐蚀性弱、成本低、公用工程消耗Р小、蒸汽输出平稳且连续等优点,所以后处理工艺推Р荐采用溶剂吸收工艺更经济,更环保,同时这也符合Р我国国情和环境政策的要求。Р3结论Р我国是焦炭生产大国,每年有300kt以上的焦Р化苯,焦化苯的价格低于石油苯,但由于焦化苯中РCS2和噻吩含量远大于催化剂的要求,不能用于苯Р法顺酐的生产。近几年,尽管我国顺酐的产品质量Р较2000年前有了长足的进步,但产品质量在热稳定Р性方面与国外产品差距明显,因此国产顺酐需进一Р步提高质量。Р国Pb)r颐酐的原料绝大多数采用正丁烷,再加上Р2004年至2005年由于石油价格上涨,引起苯价格Р大幅上扬,欧洲、日本和韩国等关闭了其苯法顺酐装Р置,我国企业苯法生产的顺酐占产量的96%。建议Р利用大型石化企业的C4资源以及进口CA,逐步采Р用正丁烷法工艺生产顺酐。Р正丁烷法制顺酐已成为国际趋势,要保证我国Р国内企业不在国际化工行业竞争中被淘汰,就要及Р早淘汰焦化苯制顺酐这种工艺相对落后、顺酐质量Р低、对环境破坏相对较大的落后工艺。Р表2就两种后处理技术的消耗指标进行对比分析
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