开发和应用,进一步加速了原料的转换进程。自80年代以来,世界各国相继开发了“70 g工艺”、“80 g工艺”、“90 g工艺”,并正向着更高负荷的技术进军。我国在70年代开发并建成了以邻二甲苯为原料的“40 g工艺”固定床气相催化氧化法生产苯酐的工业装置,80年代又分别从德国引进两套4万t/a和一套2万t/a邻法苯酐生产装置。我国苯酐的生产逐渐转向了邻法,萘法则慢慢被淘汰。1992年国内苯酐生产能力达25.95万t,邻法占60%以上,1999年,生产能力近40万t,邻法已占90%以上,2003年,苯酐产能约为76.5万t,几乎全部为邻法产品,而且此时生产厂家也超过了四十多家,并不断有新的邻法装置建成、投产。近几年,各厂家也都在为提高自身产品的竞争力而不断地在节能降耗等方面改进、完善着自已的工艺,这就使得邻法工艺更加成熟,更加先进。Р(3) 萘法与邻法之间的比较Р (a)原料供应随着石油工业的发展,提供了廉价的邻二甲苯,而其邻二甲苯的资源较为丰富,因此,从原料方面来讲,邻法较萘法优越。Р (b)消耗方面邻法较萘法制苯酐理论收率高,邻法制苯酐理论收率为139.6%,而萘法则是115.6%,因此,邻法较萘法生产苯酐从消耗上讲,成本应该较低。Р (c)单套反应系统生产能力从规模经济的角度,反应能力大意味着生产成本低。苯酐单套装置生产能力,美国平均位90kt/a,最大为118kt/a,均为邻法;德国邻法装置平均能力为85kt/a,英、法、意等国单套邻法装置能力也达到了80~90kt/a;日本邻法单套装置能力平均为60kt/a,最大90kt/a,萘法以30kt/a为主,由此可见邻法生产苯酐成本较低[4]。Р1.2.2 邻法制苯酐几种工艺简介Р邻二甲苯固定床气相氧化法主要有BASF,Vom-Heyden,ElfAtochem/日触和Alus-uisse Italia等几种典型的生产工艺。
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