生产批零件至少检测三件。Р Р图5-6 附着力测试示意图Р5.7 耐溶剂性Р5.7.1 当承印物是纸质、木质材料时,不要求进行此项检测。Р5.7.2 在室温下,用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布,然后以 1kg 压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭印刷表面同一位置10 次后,目测印刷墨膜表面应无任何变化。Р5.7.3 当承印物是按键类需要经常触摸的零件时,应采用以下方法检测耐溶剂性:将零件浸泡在无水乙醇中,4小时后用力擦拭印刷墨膜,印刷外观所产生的变化应不超过 5.4 节的规定。Р5.7.4 耐溶剂试验在零件上进行;每生产批零件至少检测三件。Р5.8 耐磨性Р5.8.1 承印物为木质材料时,不要求进行此项检测。Р5.8.2 以直径为 6.35 mm 的圆形橡皮放置于印刷墨膜表面并垂直加载约1.6kg,在25.4 mm 的行程内以每分30 次往返的速度摩擦30 次。试验后的表面状态变化不应超出 5.3 节的规定。Р5.8.3 耐磨性在零件上检测;每生产批零件至少检测二件。Р5.9 硬度Р5.9.1 承印物为纸质、木质包装材料时不要求进行此项检查。Р5.9.2 按 ASTM D3363 进行墨膜的铅笔硬度测量,要求不低于 H 级。(注意:铅笔质量不得低于中华牌高级绘图铅笔)Р5.9.3 硬度检测在零件上进行;每生产批零件至少检测三件。Р5.10 耐手汗性Р5.10.1 对于按键类有用手频繁触摸要求的印刷膜必须进行本项试验;其它零件不要求。Р5.10.2 本试验在零件上进行;每生产批零件至少三件。Р5.10.3 用脱脂棉球吸饱人工汗(配方见表5-9)后,覆盖在印刷上,2小时后取下脱脂棉并直接用该棉球用力擦拭,印刷图文应无明显变色、脱落现象。Р表5-9 人工汗溶液配制要求Р化学成份Р浓度(g/l)Р氯化钠(化学纯)Р7Р尿素(化学纯)Р1Р乳酸(化学纯)Р4Р蒸馏水或去离子水Р余量
全文预览
