面漆层应均匀、连续、色泽一致,无夹杂外来物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷;无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。4.4.3零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板(见TS-S)一致。有争议时,按GB11186.2-89或GB9754-88测试色差或光泽,其结果应符合4.2或4.3的规定。4.4.4不同部位的漆层有不同的外观要求,可按具体技术文件检查。如果工程文件中没有特殊要求,那么必须达到下述质量等级。A级:漆层能直接看到的部位;B级:漆层在间接可视部位;C级:漆层在不可见部位。各级要求见下表:缺陷类型质量等级A质量等级B质量等级C喷雾引起的表面粗糙不允许不允许允许灰尘夹杂不允许允许微量夹杂允许微量夹杂桔皮不允许不允许允许流挂凹陷不允许允许感觉不到者允许4.5漆层厚度4.5.1每批零件抽样检查。4.5.2在零件的平面区域按GB/T13452.2-92测量油漆层的厚度。一般漆层总厚度值应为30-50mm;特殊纹理油漆层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内。4.6附着力4.6.1附着力检查在试片或样件上进行,试片要求见4.1节。4.6.2每批零件供应方检查一块试片或样件,试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆。4.6.3按ISO2409进行漆层附着力试验,要求底漆与面漆、底漆与基体之间均应100%附着。4.7抗冲击性4.7.1抗冲击性检查在试片或样件上进行,试片要求见4.1节。4.7.2每批零件供应方检查一块试片或样件,试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆。4.7.3按GB/T1732-93进行试验,抗冲击性应达到50kg.cm。4.8耐溶剂(无水乙醇)性室温下,用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布,然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后,目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。
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