门,启动注油泵,向膨胀槽及系统加注导热油,并经常开启管道放空伐门排出空气,全面检查系统有无渗漏迹象。Р冷油循环Р注油至高位槽上玻璃液面计出现液位时,可启动循环泵,进行冷油循环,观察循环泵工作状况,开启系统排空伐门排出系统的空气。Р清洗过滤器Р冷油循环一段时间后,管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来,应及时拆除和清理过滤器。Р3、热态调试Р热态调试内容包括:烘炉、煮油、脱水、排气等重要工作。Р点火烘炉Р点火烘炉用的木柴应不带铁钉等金属杂物,均匀地铺在炉排上引燃。火焰在炉膛中央,采用文火烘炉。连续烘炉时间为3-7天,以测定炉墙灰浆试样含水率<2.5%为合格。烘炉过程中,导热油升温速度在10-20℃/h,油温最高不得超过100℃。Р煮油、脱水、排气Р当导热油温度升至100℃以上时,管路中?残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化,并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧,需要脱水、排气。脱水、排气过程的升温速度应严格控制在5℃/h以内,经反复排气,导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽,循环泵以及压力表趋于平稳,运行正常。Р脱水排气过程应严格注意:РA、严格控制导热油的升温速度,不得求快,更不得强行升温;РB、脱水排气时,应及时补充导热油,以消除低液位报警为标志;РC、密切注意检查整个系统的所有设备,管道及支撑、热膨胀,仪器仪表、电器控制等是否正常,并及时记录温度、压力、压差等有关参数;РD、不允许有漏油现象;РE、应将所有用热设备的导热油和备用的导热油一同进行;РF、一次不能完成的后续设备系统和增添的导热油并炉运行前,应重新进行脱水和排气这一过程。Р以上程序,供调试时作为参考。Р2011年6月20日
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