轮心部硬度:30~46HRC;Р齿面不得有裂纹;Р重要的齿轮可增加材料力学性能试验。РA2.4感应淬火齿轮的技术条件:РQ/HBSHC001- 2008Р Р齿面硬度:48~56HRC(重要齿轮可取50~56HRC);Р齿面有效硬化层深度(0.15~0.35)mn,mm;Р齿面有效硬化层深度偏差一般不作规定,重要齿轮为有效硬化层深度的15﹪;Рc)齿底硬度:>40HRC(重要齿轮>45HRC);Р齿底硬化层深度:(0.10~0.30)mn,mmР齿底硬化层深度偏差一般不作规定;Рd)心部调质硬度;Рe)齿面不得有裂纹;Рf)重要齿轮材料应做力学性能试验。РA2.5氮化齿轮Р 一般只适用于mn≤10mm的负荷平稳或薄壁结构,、形状复杂的齿轮。Р齿面硬度Р调质钢齿面硬度:>450HV10(重要齿轮为650~700HV10);Р渗氮钢齿面硬度:>600HV10(重要齿轮为700~850HV10);Р渗氮有效硬化层深度及其偏差见表A2;Р表A2 mmР模数mnР渗氮有效硬化层深度Р≤3Р0.3+0.1Р>3~6Р0.4+0.2Р>6~10Р0.5+0.25Р心部硬度:按调要求;Р重要齿轮应做力学性能试验及无损探伤。РA3单件小批生产的渗碳淬火齿轮的齿厚公差Р Р单件小批生产的渗碳淬火齿轮的齿厚公差可按表A3选用。Р表A3 mmР齿轮类型Р齿轮Р法向模数РmnР公法线长度公差Р大小齿轮均为渗碳淬火Р大小齿轮Р≤12Р>12Р-0.15Р-0.20Р小齿轮为渗碳淬火Р大齿轮为调质Р小齿轮Р大齿轮Р≤12Р>12Р全部Р-0.25Р-0.35Р-0.05Р对可逆旋转的人字齿轮,在同一齿轮上左右旋齿的齿厚应力求保持一致,左右旋齿的齿厚相对极限偏差应保持在0.03~0.06mm以内。Р同一组行星齿轮的齿厚极限偏差也应力求保持一致,各行星齿轮齿厚相对极限偏差应保持在0.02~0.05mm以内。
全文预览
