05板的流程和质量检查方法Р5.1 O3板、O4板、O5板的流程Р1.O3板:正常引料、穿带,肉眼观察、无需打磨。Р2.O4板:正常引料、穿带,肉眼观察表面质量,每5卷打磨一次,每次打磨两米。Р3.O5板:先擦拭每个导辊、导板,检查导辊、剪刃是否符合要求,生产O5板前要需要生产1—2卷过度料,过度料的厚度要接近O5板的厚度,宽度要稍宽点;然后打磨检查过度料表面质量、剪边质量,是否有重卷缺陷,如果一切良好即可生产O5板。Р5.2 03板、04板、05板的质量检查方法Р1.O3板:肉眼观察,无需打磨。Р2.O4板:研磨观察及肉眼观察,5卷一打磨每次打磨两米。Р3.O5板:必须研磨观察。Р1)带头每卷建立张力后,将板头质量缺陷严重部分卷过,停机先目视检查,之后在线打磨,打磨头尾长度不得少于6米,必须两侧都打磨。Р2)分卷前在线打磨2米,并留样板(可以分切两块1米长的样板)。Р3)最后一卷分卷后,尾部下蛋卷在线打磨,打磨长度不少于2米。Р4)带头下蛋后、带尾分卷后取2米样板打磨下表面(可以分切成两块1米长的样板),每次分卷后取1米长的样板打磨下表面。Р5)若该料为上表面O5供货,执行1~3条;若该料为下表面O5供货,执行1~4条。Р6工艺设备描述Р6.1圆盘剪设备介绍Р1.圆盘剪设备详细介绍Р圆盘剪是进行纵向连续剪切带钢的剪断机,按用途分有用于剪切带钢侧边的切边剪和将带钢分条为窄带的分条剪,由此决定其结构是两对剪刃和多对剪刃的圆盘剪。Р圆盘剪,由左、右机架,上、下刀轴,底座,架移动机构,剪刃调整机构和传动装置所组成。剪边质量的调节参数有剪刃重合量和剪刃侧向间隙量,它们是根据剪切厚度和材质来进行调整的。冷轧带钢剪切时,重合量一般为厚度的1/2-1/3,间隙量为厚度的10%左右。合理的调节量可使剪切负荷减小Р,剪切作业顺利并获得切口整齐的剪断面。Р2.圆盘剪设备简图Р Р图6-1圆盘剪
全文预览
