)旋转条件:由于旋转条件只是增加一项顶头的惯性阻力矩,因为顶头是从动的,其值相对较小,故影响不大,因而旋转条件等同于一次咬入。 2 )前进条件:需克服顶头的轴向阻力 Q0 n (TX- NX) - Q0 ≥0 16. 斜轧穿孔时,附加变形包括哪些?怎样产生的?如何减少? 附加变形:附加变形是指轧件的内部变形,也称无用变形,由轧件的不均匀变形引起的。增大轧件的变形应力, 引起毛管中产生缺陷的几率增大。包括纵向变形、切向变形、扭转变形。①纵向剪切变形:指内外层金属沿纵向产生附加相互剪切。即外层金属拉动内层金属,而内层阻碍外层,因而各层沿纵向相互剪切,其大小用β角( 指管壁金属纤维某点的切线与管壁垂线夹角) 表示, β角越大,纵向剪切变形越严重。产生原因: 穿孔时, 轧辊带动毛管外层金属轴向延伸, 而顶头阻止内层金属轴向流动, 从而导致各层金属轴向流动的差异,产生了纵向剪切应力。它易导致表面裂纹( 横裂) 缺陷。减少措施:采用主动顶头,或加润滑剂等来减少。②横向剪切变形:内外层金属沿横向产生附加相互剪切。轧制时,外层金属切向流动的角速度大于内层,使金属纤维弯曲成 C 型,减壁量越大,金属切向流动的角速度的差异就越大,弯曲就越大,其大小用γ表示( 指在管壁厚度的 0.5s 处的切线与过该点的径向线之间的夹角),γ角越大,横向剪切变形越严重。产生的原因: 顶头的阻力与轧辊的动力共同作用的结果。是造成毛管纵裂、折叠、分层等缺陷的原因。减少措施:加润滑剂降低顶头阻力。③扭转变形:是由于变形区中管坯各截面的角速度不同引起的。是不可避免的。由于所以管坯各截面处的转速并不相同, 必然产生扭转现象, 这样使坯料表面原有的裂纹、起皮、夹层等缺陷,扭转后很容易形成外折叠。减少扭转的方法主要是降低β1、β2。纵向剪切变形横向剪切变形 17. 什么是孔腔,孔腔形成的机理有哪些?影响孔腔形成的因素有哪些?
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