100Р台Р3Р电机功率5.5kw,夯击频率为10次/minР3Р拌合Р稳定土拌和站РWBC-500Р座Р1Р生产能力500T/hР4Р运输Р装载机РZL18型Р台Р1Р手推车Р辆Р5Р自卸汽车Р斯太尔Р辆Р8Р最大载重能力为20.1TР7.质量控制Р7.0.1施工前应先进行成桩试验,确定施工控制参数,并且每完成1000m3桩体施工或土质发生变化时,应重新做成桩试验。Р7.0.2 对已成的桩孔应覆盖以防止土块、杂物落入,并应防止孔内灌水。Р7.0.3 所有的桩孔应及时回填夯实,如发现缩径、塌孔等情况,现场做好记录并及时处理。Р7.0.4 应提前对对拌合机计量设备进行标定,并进行试拌施工。调整好出料口单位时间出料量,使进入拌设备内的各种材料符合质量要求,按施工配比投料,并且做到出料口单位时间出料量与标定时基本一致,无出料口堵塞等不正常情况。Р7.0.5 在拌和填料前,对土料含水量进行测定,雨季施工时,素土含水量偏高,应进行晾晒处理。Р7.0.6水泥掺量控制。在素土料斗上设专人进行观察,采用人工或振动器振动等办法防止下料口堵塞。定时对水泥下料速度进行检查,发现异常及时查找原因并处理。Р7.0.7 拌合好的混合料宜采用大吨位自卸车运输,运送途中及卸料现场应加以覆盖以减少水分损失;卸料地点距孔口控制在0.5m左右为宜,卸料后尽量减少土料翻倒次数;超过3.5小时的水泥土则严禁使用。Р7.0.8 设专人监督回填夯实的质量。控制厚度并详细记录压桩时间、压桩力、出现的问题和处理方法。Р8.安全措施Р8.0.1 压桩前应对现场的土层、地质情况了解清楚,同时进行地上地下管线、古墓、文物等的详细调查,并进行标识,施工中设专职安全员进行监督保护。Р8.0.2 现场施工、操作人员必须经技术安全培训后持证上岗,严禁无证操作。Р8.0.3 施工中加强对机械设备定期检查、养护、维修工作,杜绝机械带病作业。
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