土的含水量过大,可在下班前将桩管沉入该土层中,使土中超静水压力减小或消失,上班后拔出桩管;如桩管过细,可考虑改换桩管或减小设备功率。④桩管沉至设计深度后应及时拔出,不宜在土中搁置时间过久,拔管困难时可用水浸润桩管周围土层或将桩管旋转后再拔出。⑤成孔后要及时检查桩孔质量,观测孔径和深度偏差是否超过容许值。严重缩径和回淤的桩孔应填入干砂、石灰块或砖渣,重新沉管成孔。⑵桩体夯填:①填料制备填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土;不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾,有机质含量不得超过5%;应符合下述要求配料:采取定量车配比,由技术员勤检查多督导,做到配料正确;灰土的配合比为3:7。灰土拌合按要求采用拌料机拌合,配合比符合设计值,灰土混合物外观颜色均一,采用运输车覆盖运输,灰土拌制根据回填要求随拌随用,已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用,被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用,按作废处理。②桩孔夯填施工夯填施工前应进行夯填试验,以确定每次合理填料量和夯击次数。根据夯实质量标准确定检测方法应达到的指标。夯填前测量成孔深度、孔径,作好记录。回填前,先重锤空夯3次,桩体应分层回填、夯实,逐层以平斗车定量向桩孔内下料,每次不大于0.1m3(700-800mm),首先提锤高度2m,轻击2次,然后提锤高度5米,击7次(桩顶部夯击时视提锤高度,可增加夯机次数,以增加3次为宜)依次填至桩顶。灰土回填夯实采用连续施工,每个桩孔一次性分层回填夯实,不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。夯填施工按下述要求进行:a夯实机具就位后应保持平稳,夯锤形状呈尖锥状,以便于夯击时产生足够的水平挤压力。夯锤上端呈弧形,以便于填料能顺利下落。夯锤对中桩孔,能自由落入孔底;b桩孔内有杂物和积水应清除干净,填料前应先夯实孔底约3~5击;c人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进,不得肓目乱填,更不允许用送料车直接倒料入孔;
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