概括为以下两点:Р①不同形式的石墨冷却器对合成气进口温度的要求是不同的,石墨冷却器允许温度越高,石墨冷却管出口气体温度设计的就可以越高,在石墨冷却管长度相同条件下,系统生产能力就越大,反之就越小。Р②对于同一型号的石墨冷却器,系统生产能力随石墨冷却管设置长度的增加呈线性增加。在石墨冷却管长度不变的情况下,通过强化石墨冷却管的传热,可提高系统生产能力。Р(3)降膜式吸收器和尾气塔Р所谓降膜吸收就是在液体在吸收管内成液膜状沿管壁下流吸收。降膜吸收器可分为管壳式和圆块式。降膜吸收可以在长管内也可以在短管内进行,但降膜吸收的长度都不大,一般也不超过3m。降膜吸收器一般与尾气塔配套使用,尾气塔内经过一次吸收的稀酸溶液进降膜吸收器作二级吸收,降膜吸收器未完的尾气进入尾气塔进行二级吸收然后排空。这样主要有以下优点:Р①吸收效率高。对氯化氢气的吸收效率可达99.9%。Р②系统的操作弹性大,生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作。Р③阻力小。尤其是降膜吸收器内阻力更小,可忽略不计。Р④吸收过程同时对溶液进行冷却,一则允许进气温度相对较高如170℃,二则不需要对浓酸溶液另行冷却。Р⑤耐腐蚀优良,不对氯化氢产生污染。Р⑥制造、安装、维修方便。使用寿命长。Р(4)解吸塔Р 由于盐酸具有腐蚀性,所以解吸塔选用填料塔。Р1.1.5.4该工艺的技术路线的先进性和合理性Р①可生产高纯度且纯度稳定的氯化氢,这是由于在吸收系统中非氯化氢气体不能被吸收,从尾气塔被水泵抽出,因而在浓酸脱吸出的氯化氢气体中只有少量的水形成的酸雾,经冷却、旋风分离器的分离只剩氯化氢。Р②有利于氯乙烯合成实现分子比自控,可使氯乙烯合成的过量氯化氢降低,从而减少原料氯化氢的消耗定额。Р③有利于提高精馏系统氯乙烯收率。由于氯化氢气体纯度高,合成反应完全,则带入于精馏系统的二氧化碳等不凝性气体少,因此精馏系统的尾凝器每次排空量及排空次数低。
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