结构牢固,在焊接过程中,不脱裂。定位焊要规范,无表面缺陷。Р 使用的焊接材料的机械性能应与母材的机械性能相同或相似。Р胎架箱体装配工艺:Р5.1 在胎架上定位外板:在外板划线装其它零件,吊装件25鳍箱下板,吊装件19下弯板;吊装件6中间隔板及件18艉封板,吊装件2鳍箱上板,吊装件9上弯板;吊装件1艏封板。注意在上、下板和上、下弯板以及横筋之间加适当加强支撑,防止焊接时收缩变形。Р鳍箱在胎架装配、定位工序完成后,须复检结构定位尺寸及焊接坡口尺寸,严格遵循下列焊接工艺要求,确保鳍箱的焊接质量和控制鳍箱的焊接变形。Р5.2 焊接:Р5.2.1 焊接原则:Р尽可能双数焊工同时施焊,避免结构件中心线产生偏移。Р手工电弧焊,焊缝长度小于1m时,可采用直通焊;焊缝长度大于1m时,采用分段退焊法。厚板施多层多道焊时,各层焊接方向最好相反,各层焊缝的接头应相互错开。或采用分段退焊法,不允许在焊缝的转角处或焊缝交叉处起弧或收弧,焊接接头不可以处在纵横焊缝的交叉点。Р5.2.2 焊工必须遵守的守则:Р1)凡是参与本结构件焊接的焊工,必须持有船级社认可的有效合格焊工证。Р2)环境温度低于-5℃时,与海水接触的所有接缝口预热100℃左右。Р3)所有对接接头(包括T型构件的面板,腹板)正面焊好后,反面必须清根。4)焊接材料的使用和保管应当符合相应规定。Р5.3 焊接顺序Р6、检验并矫正整形Р工件焊后的整体矫正主要采用火焰法,根据变形情况采用线状加热或点状加热的方式进行。Р 7、密性试验(停止点)Р8、除锈及防腐Р按照图纸及相关技术要求进行除锈及车间底漆防腐处理。Р9、机加工Р10、检验Р按图纸、产品技术规范、检验大纲及相关技术协议的要求对产品进行检验,并整理收集检验资料。Р11、包装、发运Р本产品采用裸装发运,发运时根据需要采取必要的防护措施。防护措施包括防止滑动(运输过程中相对车体)、防雨、防潮等。
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