长所对中心角不得超过 45°,并不得在活塞环开口处 30°角的范围内。Р3.3.8.4 安装活塞环、并检查活塞环在槽内应能自由转动,活塞环在活塞环槽内应能灵活转动。手按活塞环时,能全部沉入槽内,槽的深度应比活塞环径向厚度大 0.25 ~ 0.50 毫米。检查并记录活塞环的开口间隙和轴向间隙,其值应符合机器技术文件规定;若无规定时,铸铁活塞环的开口间隙宜为0.005D(D 为气缸镜面直径)。同组活塞环各自开口位置应互相错开,所有开口位置应避开气缸阀腔孔部位。Р3.3.8.5 非金属活塞环或金属-非金属双层组合活塞环的安装,应符合机器技术资料的规定。Р3.3.8.6 安装浇有巴氏合金层的活塞时,活塞与气缸镜面应均匀接触,其接触面积应大于 60%;Р3.7.10 浮动式活塞球面间隙РAР3.3.8.7 活塞与气缸镜面的径向间隙,应符合机器技术资料的规定,上部间隙应比下部间隙小5 %;Р3.3.8.8 浮动活塞安装时,两球面应均匀接触,移动灵活;其轴向间隙 A 如图 3.7.10 所示,应符合机器技术资料的规定。Р3.3.8.9 调整、检查活塞在气缸前、后死点的余隙,其值应符合机器技术文件的规定。固定活塞的活塞杆凸台和螺母及活塞杆端部与气缸两端的缸盖之间,应有足够的热膨胀间隙。Р3.3.8.10 活塞杆与活塞及十字头必须连接牢固,在锁紧螺母时,应达到规定的力矩。Р3.3.8.11 活塞杆与十字头连接后,应检查活塞杆在往复运动时跳动值;跳动值应小于0.03~0.05mm。Р活塞杆跳动值测定方法Р3.3.9 吸、排气阀的检查与安装Р3.3.9.1 将吸、排气阀分别编号,用煤油清洗干净,并用白布擦净,检查阀片应有较高的光洁度,不允许有裂纹,明显划痕等缺陷,阀座与汽缸的接触面也应光滑,不得有径向划痕,或砂眼等缺陷。Р3.3.9.2 阀片组装后,首先检查阀片应能迅速自由升降,不得有卡涩现象。
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