汽轮机驱动往复式压缩机的技术

计热耗12873kJ/kW·h,经鲁西化工集团按现行电价0.30元/kW·h,蒸汽成本35元/t,考虑循环水增加、水泵和油泵功率增加、土建和汽轮机投资、设备折旧、贷款利息和运行费用等因素后,采用汽轮机替代电机驱动往复式压缩机,每吨合成氨可降低生产成本约82元,对年产40000t合成氨装置,一年可降低成本328万元,改造一台总投资约需800万元,2年多可收回投资。如果国家取消电价保护政策,每吨尿素增加生产成本约10元,若对尿素征收增值税,则又每吨尿素增加生产成本约70元,这对这些化肥企业是致命的,难以抵挡国外化肥的进入。要降低生产成本,迎接挑战,采用汽轮机替代电机驱动往复式压缩机是首选途径。7 存在的问题(1)由于以煤为原料合成氨,煤气中含焦油和粉灰,往复式压缩机的阀门极易损坏,停机检修较为频繁,而汽轮机的开机和停机过程较为繁杂,频繁开停机对汽轮机寿命存在影响。(2)压缩机可5min内由零负荷增加至满负荷,汽轮机升速和加负荷时间较长。(3)汽轮机的检修运行费用较电机驱动高。(4)有些化肥企业,为提高热能梯级利用,希望采用抽汽式或背压式机组,这就要求其它系统的运行水平要高。(5)国内已有运行业绩,也有相应的运行规范。这些问题一方面通过化肥企业不断提高运行和管理水平积累运行经验,另一方面通过汽轮机和压缩机制造厂不断提高其产品的技术性能作好协调工作,是能够解决的。8 结论(1)用汽轮机驱动往复式压缩机在技术上是成熟的,国外已有许多成功的运行范例。(2)用汽轮机驱动往复式压缩机,对汽轮机的设计也提出了特殊要求。(3)经强度计算表明,汽轮机转子的安全裕度很大。(4)汽轮机驱动压缩机在正常停机和紧急停机时不会对转子系统造成损伤。(5)汽轮机驱动压缩机每吨合成氨可降低生产成本约82元,2年多即可收回全部投资。采用汽轮机替代电机驱动往复式压缩机是化肥企业降低生产成本,迎接入世挑战的首选途径。