广;Р(2)在有负载情况下,良好的启动特性和低速特性,总效率高;Р(3)双向旋转,并且容易改变旋转方向Р(4)维护保养相对容易,对周围工作环境不敏感;Р(5)制动系统工作可靠;Р(6)设计紧凑,结构简单,安装布置容易,重量轻;Р(7)在有负载情况下,能长时间安全带载静止而不至于损坏驱动系统。对于小型绞车,为了保证结构紧凑,绞车驱动部分一般与绞车工作装置联接在一起,直接驱动工作装置;对于大型绞车或应用现场空间相对狭小的绞车,绞车驱动部分与绞车工作装置可以设计成独立放置,两者问通过液压管线、气动管线或电缆管线相联系,绞车的布置和操纵均很方便。Р2.工作装置:在驱动部分作用下,通过滚筒回转或夹钳直线拉拔等方式拖曳或释放缆绳以完成对负载的收放控制,并含有对缆绳的容绳和排缆装置。Р3.辅助装置:辅助工作装置完成拖曳作业,包含滑轮组、导向装置以及速度测量、长度距离测量、张力测量等装置部分;绞车可以使用钢丝绳、尼龙缆绳等多种材质缆绳。Р1.2.3 绞车分类Р绞车可以采用多种分类方法。Р按绞车驱动方式分类,绞车可以分为机械式驱动绞车、电机驱动绞车、气动绞车、液压绞车等几大类。Р1.机械式驱动绞车Р(1)驱动部件间的固定几何位置关系决定着系统的设计布局,布局的变化少;Р(2)传动系体积尺寸大,总重量重;Р(3)安装布置复杂,经常需要精密加工的平面和精密的部件定位;Р(4)难以实现大范围的无级变速;Р(5)原动机的位置是不可变的;Р(6)在有负载的情况下,难以取得平稳的反转;Р(7)通过采用液力偶合器,可以在堵转工况下产生最大扭矩。Р2.电机驱动绞车[[2]Р(1)在小型和低端绞车产品上采用常规定速电机驱动方法,能实现单速仁或双速)和双向旋转功能,系统简单,但不能低速启动和平滑变速;Р(2)采用可控硅整流仁SCR)直流调速方式实现无级变速,发展历史悠久,可在低速段提供短时的额定扭矩仁或堵转扭矩
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