基于moldflow相机外壳注塑成型优化设计

而充不满型腔,而方案二有了改善[2]。由顶出时体积收缩率看出,如图6方案一为6.982%,方案二是6.562%,即方案二的顶出时体积收缩率低,发生变形翘曲较小。由此可以看出,两个浇口注塑压力小,而且顶出时体积收缩率也小。体积收缩率表示了每个单元相对于自身原始体积的收缩率[3]。塑件的体积收缩率如图7方案一是7.235%,方案二是7.248%,对于两种方案体积收缩率基本一致。Р Р Р 3.2.4翘曲变形分析Р 翘曲变形是指塑料未按照设计的形状成型,表面发生扭曲,是塑件常见的缺陷之一,作为评定产品质量的重要指标之一[4]。翘曲变形不仅影响塑件的外观形状,还会影响塑件的力学性能,因此应尽量减小塑件的翘曲变形。由图7(a)可知,方案一翘曲变形量为0.5327mm,由图7(b)知,方案二的翘曲变形量为0.5222mm。方案二的翘曲变形总量较小,浇口数量对翘曲变形有一定的影响。Р 综上所述,两个浇口的方案较好,故该塑件采用两个浇口方案注塑成型,下面对两个浇口方案进行成型工艺优化。Р 4 成型工艺优化Р 表1初始工艺参数,其保压为一恒定值,这对成型产品不利,根据型腔压力变化情况,设置了三段不同的保压曲线,如图表2所示。详细数据如图8所示。优化前保压压力值恒为80Mpa,保压时间10s,如图8(a),优化后保压压力分为三个阶段,前8s保压压力是90Mpa,降到60Mpa保压5s,后3s压力降为0,如图8(b)。分段保压可以减小产品凹陷,减少翘曲变形。Р Р Р 4.1 速度和压力切换时的压力、顶出时的体积收缩率、体积收缩率分Р 优化后方案速度/ 压力切换时的压力为92.17Mpa,比方案二压力大,型腔填充均匀,如图9(a)所示。优化后方案顶出时体积收缩率为5.497%,体积收缩率是5.541%,如图9(a)(b)所示,均比优化前有所减小,使塑件的翘曲变形减小。Р Р 4.2 翘曲变形分析