值。Р我们在设计凸轮机构时,应该根据具体的条件抓住主要矛盾合理解决:如果对机构的尺寸没有严格要求,可将基圆取大些,以便减小压力角;反之,则应尽量减小基圆半径尺寸。但应注意使压力角满足≤[]。Р在实际设计中,凸轮基圆半径的确定不仅受到≤[]的限制,而且还要考虑到凸轮的结构与强度要求。因此,常利用下面的经验公式选取:Р 其中为凸轮轴的半径Р待凸轮廓线设计完毕后,还要检验≤[]。Р5.4 凸轮和从动件的常用材料及技术要求Р1.凸轮和从动件的常用材料Р凸轮的材料要求工作表面有较高的硬度,芯部有较好的韧性。一般尺寸不大的凸轮用45钢或40Cr钢,并进行调质或表面淬火,硬度为52~58HRC。要求更高时,可采用15钢或20Cr钢渗碳淬火,表面硬度为56~62HRC,渗碳深度为0.8~1.5mm 。更加重要的凸轮可采用35CrMo钢等进行渗碳,硬度为60~67HRC,以增强表面的耐磨性。尺寸大或轻载的凸轮可采用优质灰铸铁,载荷较大时可采用耐磨铸铁。Р在家用电器、办公设备、仪表等产品中常用塑料作凸轮材料。一般使用共聚甲醛、聚砜、聚碳酸脂等,主要利用其成型简单、耐水、耐磨等优点。Р从动件接触端面常用的材料有45钢,也可用T8、T10,淬火硬度为55~59HRC;要求较高时可以使用20Cr进行渗碳淬火等处理。Р2.凸轮及从动件的精度与表面粗糙度Р对于向径在300~500mm以下的凸轮可以分为三个精度等级,其公差和表面粗糙度见表。Р凸轮精度Р极限偏差Р表面粗糙度Ra/mmР向径/mmР基准孔Р凸轮槽的槽宽Р盘型凸轮Р凸轮槽Р高精度Р±(0.05~0.10)РH7РH7(H8)Р0.4Р0.8Р一般精度Р±(0.10~0.20)РH7(H8)РH8Р0.8Р1.6Р低精度Р±(0.20~0.50)РH8РH9(H10)Р0.8Р1.6Р对于高速凸轮机构的从动件,表面粗糙度应低于0.1~0.2μm。
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