成分与含水率适用范围极广。(3)热解气化技术与火床炉燃烧原理有机结合,热效率高,余热利用充分。优良的保温技术确保垃圾在高温热解中燃烬,同时产生的高温烟气(≥850℃),通过热交换器可利用回收。(4)环保工艺完善,烟气治理手段成熟。垃圾在炉内干燥热解、高温热解气化和对烟气的再次热解气化(出口烟气>850℃)、延长烟气在炉内停滞时间(两秒以上),整个热解过程中能有效抑制PCDDs/PCDFs类有害物质的产生,通过对高温烟气的急冷降温有效的避免“二噁英”的再合成、半干法脱酸、活性炭吸附、袋式除尘等主要措施都投入到了工艺线上,可确保达到现行国家烟尘排放标准。(5)垃圾经本套热解炉高温热解气化后形成的炉渣灼热减率<3%,炉渣经高温烧结,具有较高的活性(相当于水泥标号约200#),是生产水泥的优质原材料,也可以用作生产免烧型建材产品如广场地砖、路缘石等,可全部用作生产建材产品的原料。(6)减容效果好,消毒、除臭彻底,处理效率高。(7)设备故障少,营运成本低。同时该热解炉独有连续72小时封炉功能。(8)整套工艺生产过程中无污水产生,可实现污水零排放。(9)建设投资及投运后垃圾处理成本优势明显。这些优势来源于该热解系统结构紧凑、工艺简便、附属设施精简、自动化程度高、主要设备国产化等特点,热解气化厂占地面积小。比较同等规模垃圾热解系统,该热解炉投资额只相当于国家标准的30%-60%,相当于进口设备的25%;垃圾处理成本相当于国家标准的一半,是进口设备的1/8-1/14。垃圾碳化热解炉工艺流程:垃圾垃圾堆场上料机地磅热交换器热解炉烟囱除尘器活性炭喷射脱酸冷却塔渗滤液污水预制广场砖、路沿石出渣机破碎机搅拌机为防止垃圾在贮坑和分选过程中产生的腐臭气等有害气体外逸污染环境,除对垃圾贮坑和分拣作业点采取全封闭措施外,同时将这些空间的空气抽出作为助燃空气进入热解炉,使这些空间形成负压,从而杜绝臭气外逸。
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