热解气化过程第一步、经分选后垃圾有机可燃物,从炉顶部加入热解气化炉中,在下降的过程中与温度在80-120℃的热解燃气接触,不断脱去附着水,水变成蒸汽和热解燃气一起排出炉外,垃圾逐步变干燥。(见干燥层)第二步、干燥后的垃圾可燃物,在部分反应层上升过来的温度高达200~450℃的灼热燃气的烘烤下,发生干馏反应,生成烷类(CmHn)、焦油等可燃气体和水蒸气(H2O),以上所有气体一起从炉体上部排出。(见图2热解气化炉干馏层)第三步、经过干馏后的垃圾,主要残留物是焦炭和少数粘土等不可燃物,在1100-1200℃高温下,通过水蒸气的作用,发生氧化还原反应产生一氧化碳(CO)、氢(H2)等可燃气体,从炉体中部排出。主要反应如下:(见图2热解气化炉反应层)C+O2=CO2+408840kJ/kmolC+1/2O2=CO+123217kJ/kmolCO2+C=2CO-162405kJ/kmolC+H2O=CO+H2-118821kJ/kmolC+2H2O=CO2+2H2-75237kJ/kmol第四步、垃圾可燃物气化完成变成无机玻璃态熔渣,通过特制出渣机构从反应炉底部排除。(见图2热解气化炉灰渣层)图2热解气化炉结构示意图2.5生活垃圾热解气化发电综合处置工艺流程生活垃圾经分选后,进入热解气化系统进行处置,其整个工业化运行流程如图3所示。垃圾气化后产生的可燃气体主要成分是甲烷,一氧化碳和氢气等,某垃圾热解气化站工业化运行后产生的可燃气取样检测,经权威机构检测后,其成分见图4.图3垃圾热解气化发电综合处置工艺流程图图4垃圾热解气化产生可燃气体成分检测报告2.6技术优势较低的政府补贴,每吨60元左右。解决地方财政处理垃圾补贴的困难占地很小,处理工艺需要5-10亩土地,在原有填埋场区即可,解决项目用地难题从原理上避免了产生二噁英类有害物质的条件,不产生二次污染,能够适应未来更为严格的环保排放要求
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