的燃烧实况垃圾热气化是通过一个特殊设计的专用反应器——垃圾气化炉,把垃圾废弃物转化成一种可燃的混合气体(燃烧后可供热)和无害的惰性灰渣(占原生垃圾的10%左右)。该技术的核心是原生垃圾的不完全燃烧,其炉内热解反应分为4个过程(区)。表2.1气化炉内垃圾热气化过程区域名称反应过程物料干燥区物料→水分+干物料热分解反应区干物料→焦炭+焦油+气体(H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、CmHn)氧化反应区焦炭+O2→aCO2+bCO+cH2O2CO+O2→2CO2焦油→气体(H2、CH4、C2H4、C2H6、CmHn、CO、CO2)还原反应区焦炭+H2O→CO+H2焦炭+CO2→2CO焦油→气体(H2、CH4、C2H4、C2H6、CmHn、CO、CO2)表2.position/vol%H2O2N2CH4COCO2C2H4C2H6C2H2HeatingvalueKJ/Nm3NkJ/Nm315.330.2249.933.2011.5816.290.530.140.03484315.780.1953.301.909.8816.140.330.0503956图2.2系统构成图2.4.2工艺流程图2.3垃圾热气化系统工艺流程图垃圾进场经过破碎、人工分拣等前处理,去除灰土、玻璃、砖石等无机物后,通过输送带把垃圾推至投料系统。垃圾通过投料系统连续进入气化炉内。垃圾在气化炉内通过干燥、热气化(450℃-600℃),直至较完全气化,大部分可燃物质分解为一氧化碳、氢气和气态烃类等可燃混合气进入燃烧室。气化炉产生的高温混合燃气进入燃烧室后(或进入燃气发电机发电),经供风补氧后燃烧,炉内温度控制在850℃-950℃,燃烧后的高温烟气经水洗(碱洗),温度降至200℃以下,经除尘处理达标后排入大气。燃尽后的结焦状残渣受到热气化炉底部的供风冷却,经炉排的机械挤压排出至炉底的出渣系统排出,并外运处理。
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