和站确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。Р⑵生产配合比设计阶段:沥青混合料的生产应采用间歇式拌和站。调整冷料仓进料速度以后,对拌和站热料仓取样筛分。调整热料仓比例,由于拌和站取样误差以及除尘设备回收细料滞后等方面的影响,通常需要分成确定集料级配和确定沥青含量两步骤进行。首先确定热料仓比例,分别取三种热料仓配合比加沥青拌和,混合料级配以从拌和站连续生产时取的沥青混合料抽提结果为准,分析调整这三个级配,确定出最好的配合比。然后,取目标配比的最佳沥青含量、最佳沥青含量±0.3%等三个沥青含量进行试拌,进行抽提和马歇尔试验,确定出生产的最佳沥青含量确定。Р⑶生产配合比设计验证阶段:对反复调整确定的拌和站热料仓比例和最佳沥青含量进行试拌、铺筑试验段,并对生产的沥青混合料取样抽提和马歇尔试验。试验段取样不少于三次,取样以从拌和站直接接取的样品为准。根据试验路确定的热料仓比例和最佳沥青含量为生产的标准配合比。满足各项要求的试验段抽提平均的各筛孔通过率为用于生产控制的标准级配曲线。Р⑷确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比和质量管理要求中各筛孔的允许波动范围,制定施工级配控制范围,用以检查混合料的生产质量。Р密级配沥青混合料目标配合比设计流程图其他材料、外掺剂等Р粗集料、细集料、矿粉Р材料选择、取样Р确定工程设计级配范围Р沥青混合料的类型Р规范规定的矿料级配范围Р Р材料试验Р?Р沥青或改性沥青结合料Р?Р确定试验温度Р在工程设计级配范围内设计供优选用的1~3组不同的矿料级配Р对选择的设计级配,初选5组沥青用量,拌和混合料,分别制作马歇尔试件Р改性沥青用计算法Р普通沥青用真空法Р?Р确定理论最大相对密度Р测定试件毛体积相对密度Р?或Р计算VV、VMA、VFA等体积指标Р进行马歇尔试验,与马歇尔设计标准比较Р?不合格Р Р 合格Р技术经济分析确定1组设计级配及最佳沥青用量Р 不合格
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