精神。Р不利因素:Р1、工期紧张,各工序衔接紧密;Р2、质量要求高,检测点位较多;Р3、作业队伍一线操作工人中熟练工数量有限,部分工人缺乏相关施工经验;Р4、影响因素众多。Р目标可以实现Р通过及时报验、加大检测频率,可在保证进度的基础上加强质量控制;只要措施得当,不利因素可以克服,有利远大于不利。Р7 原因分析Р7.1 根据现状,运用因果分析法进行分析:Р图2 关于墩柱钢筋保护层厚度问题的鱼骨刺图Р钢筋笼对中不准Р骨架安装时倾斜度过大Р垫块强度不足Р砼坍落度过小Р砼振捣不合理Р模板安装过程中碰撞钢筋笼Р钢筋笼倒运时缺乏保护措施Р垫块未按梅花型布置、间距过大Р串筒长度不足Р吊车老旧,性能差Р质量意识淡薄Р技术交底不到位Р便道条件差,运输过程中骨架变形Р施工空间狭小Р技术能力不足Р保护层厚度合格率低Р机具Р人员Р环境Р方法Р材料Р奖惩不力Р骨架保护不力Р7.2 要因确定Р 针对各末端因素,小组成员经过现场调查、查看施工及检测记录,在技术讨论会上使用头脑风暴法进行了分析:Р确定一:技术交底不到位Р项目部严格按要求对各作业队伍进行了技术交底,作业工人经考核合格后方可上岗。但在现场询问时发现,包括工班长在内的作业工人对图纸认识模糊,不确定图纸中“净X”指的究竟是主筋还是螺旋筋外缘到混凝土表面的距离。同时,工人普遍存在一个思想误区,即保护层的控制宁大勿小,小为不合格,大则无妨。两方面因素综合作用下,钢筋笼加工尺寸得不到有效保证。Р经查阅技术交底文件发现,二级技术交底中工艺及质量控制方面的内容较为详细,而缺乏图纸交底内容,从而导致了上述问题的出现。应对技术交底内容进行充实、完善。Р结论:要因Р确定二:奖惩不力Р项目部制定了严格的奖惩制度,并以每月一次的全面质量自检为依据,对各作业队伍进行了奖罚,并将结果以红头文件下发。在经济杠杆的作用下,作业工人质量意识普遍得到了加强,具有较强的责任心。
全文预览
