直接影响到给煤控制、风阀参数的调控,也与床层分层效果以及自动排料的控制过程息息相关。跳汰机的自动控制对床层厚度的检测装置需有较高的要求n引。首先,准确测量的要求。检测装置必须对整个床层以及各部分床层的位置有准确定位。以往的经验表明,在床层由松散状态变为静止落于筛板上的短暂时刻,(即跳汰的密实期)此时测得的床层厚度才是准确的。其次,要有良好的跟随特性。床层厚度不断变化,检测装置也应该实时跟随。厚度较厚或较薄时,检测若有较大滞后性,则会对排料等各个环节造成影响,使得损失增加。再次,对应性的要求。就是床层厚度信号与检测装置即传感器的输出信号之间要有良好的对应,这样有利于检测精度的提高。Р 在以往的洗煤自动控制系统研究当中,大多是采用浮标传感器来进行床层厚度的检测。浮标是一种利用耐磨及耐腐蚀材料做成的形状和密度固定的密封中空器具¨41。它运用重力漂浮原理,做成不同的密度,并将其放于对应密度的床层中,这样基本上可模拟对应的相同密度床层的运动情况。同时,用浮标作成的浮标传感器是差动变压器式的传感元件。差动变压器是感应式位移传感器中应用最广的一种。变压器开口有一活动铁芯,铁芯产生位移时磁路就会发生改变,从而输出的差动电压也随之改变。当床层厚度发生改变,浮标的位置也会改变,从而使输出的电压信号变化,达到检测厚度数据的目的。Р 浮标差动变压器式传感器连同浮标一起置于床层中,属于接触式传感器元件,而在床层的不断运动以及传感器与床层物料接触摩擦的过程中,对于信号的检测工作难免有不同程度的影响,而且接触式的传感器精度较低,抗粉尘的能力也较差,很容易失灵。Р在本设计当中,为了克服以上接触式传感器的缺点,根据洗煤现场情况,采用超声波传感器与浮标结合的非接触式检测方式。利用先进的超声波技术,使传感装置对于环境的适应性增强,给信号检测工作带来了计算上和控制上的方便与快捷,同时检测设备的精度和寿命也随之提高
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