气性有重大影响。所以要求炉料的冶金性能要稳定。要求炉料粒度要均匀,就是减少炉料在炉内的填充作用。如果炉料粒度大小不均且混装,就会使炉料空间减少。如同4个苹果之间夹着乒乓球,造成空间减小。我们希望炉料的空间有0.44,以利于煤气流的畅通。要求炉料中5~10mm粒度的含量要小于30%,一定不要超过35%,否则会对炉料的透气性产生重大影响。炼铁原料(烧结、球团、块矿)的转鼓强度高、热稳定性好、还原性能好、性能稳定等为高炉顺行创造良好条件,提高烧结矿(碱度在1.8~2.0倍)的碱变,会使转鼓强度高、冶金性能好的优点。连篦机-回转窑生产的球团矿质量和工序能耗均比竖炉所生产的球团好。入炉的块矿要求是含水分低、热爆裂性差、还原性能好、粒度偏小。(4)优化高炉操作技术会有效地提高炉料透气性。大高炉采用大矿批,使焦炭料层厚度在0.5~0.6m,在变动焦炭负荷时,也不要轻易变动焦炭的料层厚度。使高炉内的焦炭起到透气窗的作用,对于保持和提高高炉炉料的透气性十分重要。优化布料技术(料批、料线、布料方向等)和适宜的鼓风动能(调整风口径和风口长度),可以实现高炉内煤气流均匀分布,同时有增加炉料透气性的作用。合理的鼓风动能使炉缸活跃,布料合理可以实现煤粉在炉料中充分燃烧,减少未燃煤产生量。稳定高炉的热制度、送风制度、装料制度、造渣制度会给高炉的高产、优质、低耗、长寿、高喷煤比带来有利条件。高炉生产需要稳定。稳定操作会创造出炼铁的高效益。减少人为因素,提高对高炉生产的现代化管理水平,会促进炼铁生产技术的发展。4提高煤焦置换比技术上述3个小节中所讲述的技术也均是提高煤焦置换比的技术。本节从喷煤管理角度来分析提高煤焦置换比的因素。(1)提高喷吹煤的质量。因为喷吹煤粉的品种广泛,所以要求煤的质量应是好磨、含碳链高(要求煤粉的灰份一定要低于焦炭的灰分含量)、含硫低、流动性好等。煤粉中含有K2O+Na2O总量要小于
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