速度,改善焙烧效果Р 加温速度过快时,外壳收缩严重,使孔隙封闭,一方面妨碍内层氧化,另一方面由于收缩应力的积累引起球表面形成小裂纹。Р 在焙烧的球团中时常会出现同心裂纹,它是导致球团强度下降的主要原因。同心裂纹产生在氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间。氧化发生在已氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之问,并沿着同心圆向核心推进,当温度过高时,外壳致密,氧难以扩散进去,内部磁铁矿再结品,渣相熔融收缩离开外壳,是两种不同的物质问形成同心裂纹。Р 目前,生产中依靠提高链算机预热段温度和窑尾温度来控制加温速度,尽量减轻形成同心裂纹降低抗压强度.Р 3.4提高环冷机布料厚度和一冷段温度Р 经过焙烧的球团进入环冷机后发生二次氧化和再结晶过程,为保证这一过程,必须提高布料厚度和一冷段温度,生产中布料厚度控制在650~760 mm,一冷段温度控制在950~1 050℃之间。Р 3.5加强设备管理和技术改造Р 1)加强点巡检管理,减少设备故障停机造成系统温度降低,使球团不能得到充分焙烧和氧化,从而降低球团抗压强度。Р 2)对窑头筒节长度和环冷机平料砣进行改造,减少红料的出现,避免直接打水造成球团激冷破碎。Р 4 效果分析Р 通过不断摸索影响球团矿抗压强度的177I素,总结出了提高抗压强度的措施。球团矿抗压强度变化情况表2。Р 5 结论Р 1)南于原料和生球质量对球团矿的抗压强度影响较大,为保证生球指标满足生产需要,精粉一200目粒级一般>t60%,生球落下强度控制在5~8次/个,湿球水分≤8.5%,粒度合格率≥80%。Р 2)链箅机内透气性对球团矿抗压强度有很大的影响,为了保证透气性,链箅机布料平整,厚度Р(1 60±5)mm。Р 3)窑内氧化气氛对球团矿抗压强度也有很大影响,为保证焙烧制度,入窑温度控制在1 000~1 050℃,窑头温度980~1 030℃,环冷机一冷段温度950~1 050℃。
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