Р轧制规程的制定不是一成不变的应本着适应设备性能,利于板形控制,利于职工操作的原则进行设定。道次压下量的分配,一般采用逐道次减小的方式,但根据设备性能,一道次二道次分配量可进行适当调整,并且根据来料厚度在轧机性能允许的情况下,一、二道次可适当增加其变形量。在制定轧制规程时,为保证成品厚度要充分考虑,乳化液的各项指标、轧辊材质及来料材质。一般来说绝对变形量<85%在充分考虑轧机性能和成品板型后,可适当缩短轧程。当绝对变形量>85%时为了更好控制成品板型,一道次变形量可适当减小,以利于调整出较好的板形,在后面的道次设定中可根据轧机性能,适当增加道次数的设定量,但要防止带钢产生更大的加工硬化而无法轧制,(缩短)增加道次数是有限度的。如果来料超厚或材质含碳量过高,造成轧制力过大(一般轧制力控制在700T—Р800T)可根据客户用途将前三道次进行适当调整、分解或适当增加1—2个轧程。Р设定方法:Р1、按工艺要求充分考虑退火后平整所需预留量确定成品厚度。Р2、根据来料厚度及成品厚度确定总变形量。Р3、根据总变形量确定各道次变形量及道次设定数。Р26、道次压下量分配原则:Р一道次Р40—42%Р24—26%Р二道次Р24—26%Р40—42%Р三道次Р16%Р16%Р四道次Р10—12%Р10—12%Р五道次Р6—8%Р6—8%Р注:此表道次分解为参考值。Р附:(轧制规程表)Р二、适宜的张力选取Р张力的选择主要是指选择单位平均张力,即作用在带材断面上的平均张应力。从利小于带钢屈服极限的1/2。实际张力是因轧制条件而异的数值。Р在轧制过程中,较大的张力可以适当降低轧制力,而后张力减小轧制力的效果要好于前张力,因此通常用后张力大于前张力的轧制方法。此方法不仅可以减小轧制力,而且还可减少断带的可能性。Р张力的计算方法Р卷取张力的单位张力一般选7,开卷张力的单位张力一般选2。Р计算公式:开卷张力
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