外少数企业仍然沿袭原有工艺生产流程、浮选药剂和药剂制度来处理低品位、难选萤石矿和碳酸钙类萤石矿,精矿质量和回收率都相对低,不仅企业经济效益差,而且资源浪费相当严重。 5 萤石矿选矿的发展方向Р 综上所述,浙江省应加大萤石矿地质勘探的投入,确保矿山接替资源勘探工作有序进行;充分发挥萤石行业协会的作用,加强技术交流和信息沟通,促进企业加快采、选工艺新技术、新工艺和新设备的引进和应用工作;严格萤石矿采、选行业准入制度,加快矿产资源整合力度,组建萤石采、选企业集团,提高企业规模效益;按照国土部和财政部的要求加快萤石矿综合利用示范基地的建设,提高矿产综合利用率和社会效益。下面重点就从选矿技术角度,从微观方面对浙江省萤石矿选矿(行业)今后的发展方向进行探讨和研究。Р 5.1从工艺技术入手,加快萤石矿选矿工艺技术更新步伐Р (1)强化预先选别工艺研究,恢复地质品位,提高选别效果。针对目前萤石矿贫、杂、细的特点,应该借鉴铁矿行业预先选别的先进经验,强化萤石矿抛尾工艺的研究工作,按照“早收多收,早抛多抛”的原则,尽量提高萤石矿入选品位。建议:一是根据矿山实际,因地制宜:小规模矿山或者坑口离选矿厂比较远的矿山应该在坑口现场进行破碎和手选,尽量将废石抛选干净;规模大一些且矿石运距短的企业可以将手选地点设置在选矿厂内;二是利用萤石矿和脉石比重差异,可以考虑利用重选工艺进行抛尾。如原浙江省冶金研究所研制的直径156mm三产品重介质涡流分选器,用于原东风萤石公司低品位萤石矿的试验中,使萤石品位从处理前的 40%左右,提高到5 %左右,抛废率30 %,CaF2:损失率6%-7%。通过重介质预选,可改善进入浮选的矿石质量,为获得高品级萤石精矿创造条件,同时也可以降低磨浮成本和提Р 【】,高经济益9;三是利用萤石矿和脉石可磨性差异,可在球磨机出料端加装磨尾筛,即可筛除钢球,减少对分级机叶片的磨损,又可以筛除
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